Was ist eine prozessfreie (oder prozesslose) Druckplatte und was ist beim Umstieg zu beachten?

Bildnachweis: Kodak Sonora Process Free Plates

Seit der Einführung der CTP- (Computer-to-plate) Platte von AGFA im Jahr 1993 dauerte es nur 2 Jahre, bis zur DRUPA 1995 mehr als 50 CTP-Systeme vorgestellt wurden. Heute finden Sie in nahezu jeder Litho-Offsetdruckerei irgendwo ein CTP-System – meist in einem separaten CTP-Raum oder gemeinsam mit der Vorstufe.

Wie bei jeder Anlage in einem Produktionsbetrieb benötigt auch das CTP-System einen eigenen, geschulten Bediener, der es täglich betreibt und wartet. Bei der konventionellen CTP-Platte muss die Rohplatte, nachdem sie vom Belichter gelasert wurde, durch den Plattenprozessor zur „Entwicklung“ laufen. Dabei wird die Beschichtung in den nichtdruckenden Bereichen entfernt, nachdem die Rohplatte dem Laser ausgesetzt wurde. Dieser Prozess umfasst einige Variablen, die zu überwachen sind, um die Qualität druckfertiger Platten sicherzustellen. Häufige Probleme am Plattenprozessor sind: Streifenbildung durch einen zu schwachen chemischen Entwickler, unerwünschte Markierungen auf der Platte durch eine harte (alte) Prozessorbürste, Beschädigungen der Plattenbeschichtung durch ungleichmäßige Bürstendruckeinstellungen, chemische Rückablagerungen aufgrund mangelhafter Chemikalienpflege des Prozessors usw. Die Fehlersuche bei konventionellen CTP-Platten geht über den Rahmen dieses Artikels hinaus.

Nehmen wir an, Sie haben alle Stellgrößen Ihres CTP-Systems optimal eingestellt und die verarbeitete Platte sieht hervorragend aus. Hier sind einige Fragen, die Sie sich stellen sollten:

1. Haben Sie eine Kalkulation für alle Verbrauchsmaterialien und Arbeitsstunden erstellt, die Sie monatlich oder jährlich für den Betrieb des Plattenprozessors aufwenden?
2. Was wäre, wenn es eine Option gäbe, mit der Sie den Plattenprozessor mit Chemikalien vollständig überflüssig machen und die gelaserte Platte direkt auf der Druckmaschine montieren könnten?
3. Was wäre, wenn Sie das regelmäßige Entsorgen von Chemikalien vermeiden könnten?

Wenn Ihre Antworten auf die obigen Fragen Sie nach Alternativen suchen lassen, sollten Sie eine prozessfreie (oder prozesslose) Druckplatte in Betracht ziehen. Es gibt einige Plattenanbieter am Markt, die diese Lösung für Litho-Offsetdrucker anbieten, z. B. Fujifilm, Kodak, Agfa, Ipagsa, Saphira usw. Wir wählen zwei Kandidaten aus, um zu zeigen, wie die Technologie funktioniert, und um einen ROI (Return on Investment) für den Wechsel von der konventionellen Platte zur prozessfreien Option darzustellen.

 

Überblick über die Technologie prozessfreier Druckplatten

 

 

Das obige Diagramm zeigt die verschiedenen Schichten der prozessfreien Fujifilm Superia Pro -T3 Platte.

• Deckschicht: steuert die Diffusion von Sauerstoff und sorgt für optimale Plattenstabilität.
• Lichtempfindliche Schicht: Die neue Fine Particle Dispersion (FPD)-Technologie verbessert die Eindringrate der Feuchtlösung in die Beschichtung, beschleunigt die Anlaufphase auf der Maschine und verbessert die Performance im Druck.
• Unterschicht: integriert die Rapid Stable Start-up (RSS)-Technologie, die dabei hilft, die Beschichtung von der Aluminiumoberfläche zu lösen, sobald die Farbe aufgetragen wird.
• Aluminiumträger: neues Mikro-Körnungs-Verfahren auf der Aluminiumoberfläche, das die größtmögliche Toleranz hinsichtlich der Farb-Wasser-Balance auf der Maschine gewährleistet.

Das obige Diagramm zeigt, wie die prozessfreie Fujifilm-Platte funktioniert:

• Schritt 1 ist die prozessfreie Rohplatte ohne Belichtung (direkt aus der Verpackung).
• Schritt 2 zeigt den Belichtungsvorgang, bei dem der Bildbereich auf der prozessfreien Platte gehärtet wird (dunkelblau hervorgehoben). Nach der Belichtung kann die Platte direkt auf der Druckmaschine montiert werden.
• Schritt 3 veranschaulicht die Wirkung der Feuchtlösung auf die belichtete prozessfreie Platte und wie sie durch den „weichen“ Nichtbildbereich der Platte dringt. Dank Fujifilms FPD- & RSS-Technologien wird die Haftung der Beschichtung im Nichtbildbereich am Aluminiumträger weiter reduziert.
• Schritt 4 zeigt, dass nach dem Auftragen der Farbe auf die prozessfreie Platte die Beschichtungsschicht entfernt wird und die Platte nun druckbereit ist. Bitte beachten Sie: Die entfernte Beschichtung wird in der Wasser-/Feuchtmittelwanne abgelagert; daher müssen Sie die Reinigungsintervalle der Wanne ggf. erhöhen.

Kodak bietet ebenfalls eine Reihe von Sonora Process Free Plattenprodukten an. Hier ist der Link, um sie anzusehen: https://www.kodak.com/pe/es/print/Product/Product_Specs/?contentId=4294993922&TaxId=4294970847

Die Vorteile des Umstiegs auf die prozessfreie Druckplatte

Einsparungen bei Arbeitsaufwand: Der konventionelle Plattenprozessor benötigt einen eigenen, geschulten Bediener für Betrieb und Wartung. Zu den regelmäßigen Arbeiten gehören das Entfernen von Walzen, das Reinigen der Walzen, das Schrubben von Wannen, das Ansetzen von Chemikalien, das Befüllen von Kanistern, das Reparieren von Schläuchen, die Wartung der Prozessorgetriebe usw. Mit der prozessfreien Platte wird die Vorstufe entlastet, sodass Mitarbeitende ihre Aufmerksamkeit und Zeit auf andere Bereiche der Vorstufe konzentrieren können.

Kosteneinsparungen: Neben den chemischen Verbrauchsmaterialien – einem der größten Kostenfaktoren beim Betrieb eines Plattenprozessors – ergeben sich auch erhebliche Einsparungen bei den Betriebskosten im Werk. Die prozessfreie Platte eliminiert den zusätzlichen Wasser- und Stromverbrauch, den ein Plattenprozessor benötigt. Natürlich entfallen auch die Kosten für Reparaturen und den Austausch von Teilen am Plattenprozessor. Unten finden Sie einen Link zu einem Artikel von Kodak, der typische Einsparungen beim Umstieg auf deren prozessfreie Platte beschreibt: https://www.kodak.com/uploadedFiles/Graphics/Products/Digital_Offset_Plates/Process_Free_Plates/Economic_Benefits_of_Process_Free_White_Paper_EN.pdf

Umweltfreundlich: Die prozessfreie Platte benötigt keine zusätzlichen Chemikalien zur Entwicklung, bevor sie auf der Maschine montiert wird. Dadurch entsteht deutlich weniger Wasserverschmutzung, und Druckereien gewinnen die Fläche zurück, die üblicherweise für Plattenchemikalien benötigt wird.

Die Kompromisse beim Umstieg auf die prozessfreie Druckplatte

Anlauf-Makulatur: Bei der konventionellen CTP-Platte beginnt die Farbübertragung nahezu sofort beim Anfahren der Maschine; bei der prozessfreien Platte findet die eigentliche „Entwicklung“ (da es keine Vorentwicklung gibt, bevor die Platten auf der Maschine montiert werden) auf der Druckmaschine statt. Das bedeutet, dass die Deckschicht in der Wasserwanne und auch mit der Farbe auf dem Papier abgelagert wird. Viele Hersteller prozessfreier Platten geben an, dass ihre Technologie sehr ausgereift ist und keine zusätzliche Makulatur über die üblichen Einrichtebogen für den normalen Maschinenbetrieb hinaus entstehen sollte.

Wenig sichtbares Plattenbild: Nachdem die prozessfreie Platte vom Belichter bebildert wurde, verbleiben die Deckschicht und die lichtempfindliche Schicht auf der Platte. Daher sieht der Anwender kaum einen Unterschied zwischen bebilderten & unbebilderten Bereichen. Das kann für Bediener problematisch sein, wenn sie die Farbzonen vor dem Anfahren manuell einstellen. Es dauert eine Weile, bis sie sich an das „wenig sichtbare“ Verhalten der Platte gewöhnt haben, um die Farbzonen korrekt einzustellen. Wenn jedoch ein Farbvoreinstellsystem zwischen Vorstufe und Drucksaal vorhanden ist, entfällt dieses Problem.

Wenn Sie die prozessfreie Platte nach dem Verarbeiten/Entwickeln dennoch messen möchten, kann das Techkon SpectroPlate All-Vision Offsetplattenmikroskop verwendet werden.

Das SpectroPlate All-Vision verfügt über eine Reihe einzigartiger Funktionen, darunter:

• Das Gerät verfügt über kundenspezifische Profile für über 100 Platten verschiedener Hersteller. Das Profil berücksichtigt die Schärfe/den Kontrast der Rasterpunkte der Platte, die Hintergrundfarbe der Platte sowie das Rauschen in der Platte.
• Es nutzt eine IR-Lichtquelle, die eine bessere Sicht auf den kontrastarmen Rasterpunkt ermöglicht – was bei prozesslosen Platten die Regel ist.
• Es wird von den meisten Technikern der drei größten Plattenhersteller широко eingesetzt: Agfa, Fuji und Kodak.
• Das Gerät ist äußerst zuverlässig. Es verwendet eine LED-Lichtquelle und hat keine beweglichen Teile.

Plattenpreis und neuer Belichter: Es würde mich nicht überraschen, wenn der Stückpreis der prozessfreien Platte etwas höher ist als der der konventionellen oder sogar chemiefreien CTP-Platte. Außerdem ist es wahrscheinlich, dass Sie für den Umstieg auf prozessfreie Platten einen neuen CTP-Belichter benötigen. Wenn man jedoch alle oben genannten Einsparungen & Vorteile berücksichtigt, scheint es eine sehr rentable Investition mit hohem ROI zu sein.

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