Was ist ein Spektralfotometer und wie funktioniert es?

Ein Spektralfotometer ist ein Instrument, das von Druckern verwendet wird, um sicherzustellen, dass die von ihnen gedruckten Farben mit den Markenstandards übereinstimmen – über verschiedene Standorte, Materialien und unter Verwendung unterschiedlicher Druckverfahren hinweg. Spektralfotometer haben die Fähigkeit, Delta E zu messen, also die Differenz zwischen zwei Farben.

Das Spektralfotometer funktioniert, indem es eine weiße Lichtquelle (LED oder Glühlampe) nutzt, die den gewünschten Messbereich beleuchtet und Licht reflektiert, das dann entweder durch ein Beugungsgitter oder schmalbandige Filter getrennt wird.

Kurz gesagt, das Spektralfotometer funktioniert, indem es die verschiedenen Wellenlängen des Lichts misst, die von einer gedruckten Probe reflektiert werden.

Einführung in die Spektralfotometrie

Die Spektralfotometrie hat seit ihrer ursprünglichen Entwicklung einen weiten Weg zurückgelegt.

Spektralfotometer sind heute genauer, zuverlässiger und effizienter und damit unverzichtbare Werkzeuge in vielen Drucksälen.

Das SpectroDens, Techkons Spektral-Densitometer, vereint die Funktionen eines Spektralfotometers und eines Densitometers und gibt Druckmaschinenführern alle Informationen, die sie benötigen, um Druckaufträge zeitnah und kostengünstig abzuschließen.

Zweck von Spektralfotometern im Druck und in der Verpackung

Farbgenauigkeit ist wichtig, und Spektralfotometer werden in der Verpackungs- und Druckindustrie eingesetzt, um das Delta E zu bestimmen, also die Differenz zwischen zwei Farben. Ein Spektral-Densitometer, ein Gerät, das die Funktionalität eines Spektralfotometers und eines Densitometers kombiniert, ist ein Werkzeug, das Druckmaschinenführern noch mehr Einblicke ermöglicht.

Ein Densitometer ist ein Gerät, das die Dichte einer gedruckten Probe misst. Spektralfotometer und Densitometer haben unterschiedliche Funktionen, aber Techkons SpectroDens kann beides. Das SpectroDens misst die Dichte und vergleicht zudem Farben.

Entwicklung der Spektralfotometrie in der Druckindustrie

Die Spektralfotometrie begann in den 1940er Jahren. Das Konzept wurde von Arnold J. Beckman bei National Technologies Laboratories erfunden. Vor der Erfindung des ersten Spektralfotometers war die Farbanalyse ein sehr ungenaues und zeitaufwändiges Verfahren. Das Spektralfotometer steigerte die Genauigkeit von 25 % auf etwa 99 %.

1981 entwickelte Cecil Instruments ein fortschrittlicheres Spektralfotometer, das zuverlässiger und noch schneller war. Seitdem sind Spektralfotometer mit ihrer Fähigkeit, Farbdifferenzen effizient zu messen, zu einem festen Bestandteil der Druckindustrie geworden.

Wie Spektralfotometer funktionieren

Spektralfotometer wurden entwickelt, um Delta E zu bestimmen, also die Differenz zwischen zwei Farben. Ein Spektralfotometer funktioniert, indem es diskrete Spektralamplitudenwerte in Intervallen von 10 nm oder 20 nm erfasst. Eine weiße Lichtquelle (typischerweise entweder Glühlampe oder LED), die senkrecht zur gedruckten Probe steht, beleuchtet den gewünschten Bereich.

Das reflektierte Licht wird dann durch schmalbandige Filter getrennt, und die resultierende Kurve ist ein Identifikator oder eine digitale Signatur der gemessenen Farbprobe. Diese Daten können dann in einen branchenüblichen Farbstandard umgewandelt werden. Die verschiedenen Wellenlängen des Lichts werden als Spektrum reflektiert, das aus sichtbarer Farbe besteht.

Messung der Farbgenauigkeit in der Druckproduktion

Genauigkeit ist in der Verpackung wichtig, da Verbraucher wahrscheinlich bemerken werden, wenn die Farbe einer Verpackung nicht mit dem übereinstimmt, was sie als Markenfarbe kennen. In der Druckproduktion ist es die Aufgabe des Druckmaschinenführers, sicherzustellen, dass die Farbe der Verpackung den Farbstandards der Marke entspricht. Spektralfotometer ermöglichen es Druckmaschinenführern, die Konsistenz sowie die Genauigkeit jedes Druckauftrags zu messen.

Komponenten eines Spektralfotometers

Zu den Komponenten eines Spektralfotometers gehören eine Lichtquelle, die die Probe beleuchtet, eine Optik, die das Licht auf den Sensor fokussiert, und der Detektor, der das reflektierte Licht aufnimmt.

Lichtquelle

Eine Lichtquelle ist entscheidend für die Funktion eines Spektralfotometers, da sie die gedruckte Probe beleuchtet. Bei einem Standard-Spektralfotometer, das für die grafischen Künste entwickelt wurde, trifft die Lichtquelle die Probe entweder in einem 45- oder 0-Grad-Winkel, und das reflektierte Licht wird in einem 0- bzw. 45-Grad-Winkel aufgenommen oder detektiert. Eine Lichtquelle ist entweder LED oder Glühlampe, jedoch verwenden Techkon-Geräte LED-Lichtquellen, da diese tendenziell länger halten.

Optik

Die Optik in einem Spektralfotometer fokussiert das Licht auf den Sensor. Diese Komponente stellt sicher, dass das Licht zum Sensor geleitet wird.

Detektor

Der Detektor ist die Komponente eines Spektralfotometers, die das reflektierte Licht aufnimmt. Nachdem die Lichtquelle die Probe in einem 45-Grad-Winkel getroffen hat, nimmt der Detektor das von der Probe reflektierte Licht in einem 0-Grad-Winkel auf, um sicherzustellen, dass Reflexionen vom Grafikmaterial die Messung nicht beeinträchtigt haben.

Arten von Spektralfotometern für Druck und Verpackung

Technologische Fortschritte in der Spektralfotometrie haben das Leben von Druckern erheblich erleichtert. Mittlerweile gibt es verschiedene Varianten der Geräte, die von handgeführt über Inline, automatisiert bis hin zu geschlossenen Regelkreisen reichen, jeweils mit spezifischen Funktionen zum Nutzen des Anwenders.

Handgeführte Spektralfotometer sind tragbar und können leicht transportiert werden. Inline-Spektralfotometer garantieren Konsistenz und Qualitätskontrolle, da aufgrund des geschlossenen Regelkreissystems wenig bis keine Bedienereingriffe erforderlich sind.

Automatisierte Spektralfotometer eignen sich gut für Produktionsumgebungen, während geschlossene Regelkreissysteme die Notwendigkeit von Vermutungen im Farbmanagement beseitigen.

Handgeführte Spektralfotometer

Tragbare Spektralfotometer, auch als handgeführte Geräte bekannt, sind perfekt für eine geschäftige Drucksaalumgebung. Handgeführte oder tragbare Spektralfotometer sind WLAN-fähig, was es Druckmaschinenführern ermöglicht, sich zu bewegen, ohne das Gerät an einen Computer oder eine Stromquelle anschließen zu müssen.

Techkon verfügt über eine Reihe handgeführter Geräte, darunter das SpectroDens, SpectroPlate, SpectroDrive und SpectroJet. Das SpectroDrive und das SpectroJet sind automatisierte Scan-Spektralfotometer, können aber auch als tragbare Spektralfotometer verwendet werden.

Inline-Spektralfotometer (verwendet im Flexodruck für Echtzeit-Farbmessung)

Inline-Spektralfotometer werden direkt in eine Druckmaschine integriert, was die Genauigkeit und Konsistenz erhöht und gleichzeitig Abfall reduziert. Techkon hat drei verschiedene Inline-Lösungen entwickelt: SpectroEdge, SpectroView und SpectroVision. Das SpectroEdge kann in eine Vielzahl digitaler Druckmaschinen integriert werden. Das Gerät ist hochpräzise und kann 3.000 Proben pro Sekunde messen.

Dies bietet Echtzeitmessungen und geschlossene Regelkreissteuerung, ohne dass ein Eingreifen des Druckmaschinenführers erforderlich ist. Das SpectroView eignet sich für industrielle Fertigungsumgebungen. Der Messprozess ist zu 100 % automatisiert, was bedeutet, dass Bediener nicht im Umgang mit Spektralfotometern geschult sein müssen, um das Gerät verwenden zu können.

Das SpectroVision ist das weltweit innovativste Inline-Farbmanagementsystem, da es mit Flexo-, Tiefdruck- und Digital-Rollendruckmaschinen kompatibel ist. Das SpectroVision zeigt Echtzeit-PASS/FAIL- und Farbdifferenzergebnisse an, was die Rüstzeiten erheblich verkürzt.

Automatisierte Scan-Spektralfotometer

Automatisierte Spektralphotometer sind Geräte, die häufig stationär sind und sich ideal für Produktions- und Fertigungsumgebungen eignen. Techkons SpectroDrive ist ein automatisiertes Scan-Spektralphotometer, das auf einer Präzisionsschiene läuft. Das Gerät kann außerdem von der Schiene abgenommen und als Handgerät für „Spot-Check“-Messungen verwendet werden.

Das SpectroDrive ist zuverlässig und effizient, da es Farbbalken von Druckbögen in Sekundenschnelle scannen kann. Das SpectroJet ist ein weiteres Spektralfotometer, das auf einer Schiene läuft, aber auch für handgeführte Messungen aufgenommen werden kann. Dieses Gerät ist wesentlich kostengünstiger und sehr einfach einzurichten. Das MYIRO-9 ist ein Auto-Scan-Spektralfotometer, das in der Lage ist, 1.500 Patches in 4 Minuten zu lesen.

Das MYIRO-9 hat die Fähigkeit, eine breite Palette von Diagrammen und Zielen zu messen und bietet Vielseitigkeit und Kompatibilität. Das Gerät ist außerdem mit einer integrierten Wellenlängenkalibrierung und Temperaturdriftkompensation ausgestattet, um alle Probleme zu korrigieren, die die Farbgenauigkeit beeinträchtigen könnten. Für weitere Informationen über andere MYIRO-Produkte besuchen Sie unsere Website.

Geschlossene Regelkreissysteme

PressLink ist Techkons geschlossenes Regelkreis-Farbmanagementsystem, das das Spektralfotometer und SpectroDrive mit Farbsteuerungssoftware kombiniert. Diese Software wird mit der druckmaschinenseitigen Farbzonenkonsole installiert. Die Software bewegt die Farbzonen für die Druckmaschinenführer und beseitigt dadurch Vermutungen und reduziert Rüstzeiten sowie Abfall.

Anwendungen der Spektralfotometrie im Druck und in der Verpackung

Im Druck und in der Verpackung kann die Spektralfotometrie helfen, Abfall zu reduzieren, Geld zu sparen und Zeit zu sparen. Diese Geräte können zur Qualitätskontrolle sowie zur Gewährleistung von Genauigkeit und Konsistenz über viele verschiedene Druckaufträge hinweg eingesetzt werden. Die Spektralfotometrie nimmt die Vermutungen aus dem Farbvergleich heraus, da sie objektiv bestimmen kann, ob zwei Farben innerhalb einer festgelegten Toleranz liegen. Handgeführte Geräte eignen sich hervorragend für Stichproben, während automatisierte Scan-Werkzeuge perfekt für Produktions- und Fertigungsumgebungen sind.

Druckqualitätskontrolle

Qualitätskontrolle ist in der Druckindustrie von entscheidender Bedeutung. Je länger eine Druckmaschine läuft, ohne „in Farbe“ zu sein, desto mehr Geld und Material werden verschwendet. Durch den Einsatz eines Spektralphotometers zur Messung des Delta E eines Druckauftrags können Bediener sicherstellen, dass der Auftrag die Farbstandards erfüllt.

Gewährleistung der Farbkonsistenz über Druckläufe hinweg

Spektralfotometer helfen sicherzustellen, dass Farben über alle Druckläufe hinweg konsistent bleiben. Handgeführte und automatisierte Geräte ermöglichen es Bedienern, einen Auftrag von einer Druckmaschine zu nehmen und Proben zu messen, um festzustellen, ob die Probe die Farbstandards eines Unternehmens erfüllt. Inline-Lösungen messen Druckproben, während die Druckmaschine läuft, und nehmen mit der Verwendung von PressLink oder ChromaQA mit SmartINK Anpassungen an der Farbe ohne menschliches Eingreifen vor.

Erfüllung von Marken- und Branchenfarbstandards (G7, ISO)

Im Druck und in der Verpackung ist es wichtig sicherzustellen, dass die Farben eines Druckauftrags den Farbstandards der Marke entsprechen. Wenn der Auftrag nicht mit dem übereinstimmt, was die Marke gewünscht hat, müssen Drucker möglicherweise den gesamten Auftrag neu drucken, was viel Geld kostet und viele Materialien erfordert.

Die Erfüllung von Branchenfarbstandards wie ISO und G7 ist ebenfalls wichtig. Die Anwendung von Spektralfotometriegeräten auf diese Aufträge ermöglicht es Druckmaschinenführern, innerhalb von Sekunden festzustellen, ob der Auftrag sowohl Marken- als auch Branchenstandards erfüllt.

Anwendungen in der Verpackungsindustrie

In der Verpackungsindustrie kann die Spektralfotometrie beim Drucken auf verschiedenen Materialarten nützlich sein. Dieselbe Farbe kann unterschiedlich aussehen, wenn sie auf Papier und Karton gedruckt wird, da Karton ein gewelltes Material ist. Gewellte Materialien neigen dazu, mehr Licht zu absorbieren, wodurch eine Farbe dunkler erscheint. Geräte wie das SpectroDens können nützlich sein, um festzustellen, ob ein Auftrag die Farbstandards einer Marke erfüllt.

Bei der Suche nach einem Spektralfotometer für Verpackungsanwendungen ist es wichtig, über Faktoren wie die Arten von Verpackungsmaterialien, Mobilitätsbedürfnisse sowie Branchenstandards nachzudenken, die erfüllt werden müssen.

Inline-Farbmessung für Flexodruck

Inline-Farbmessung ist eine kostengünstige Möglichkeit sicherzustellen, dass die gewünschte Farbqualität erreicht wird. Inline-Lösungen wie das SpectroVision machen den Messprozess zu 100 % automatisiert. Dies stellt sicher, dass Messungen in regelmäßigen Abständen durchgeführt werden und dem Druckmaschinenführer klare PASS/FAIL-Anzeigen liefert. Durch die Verringerung der Wahrscheinlichkeit, Abfall zu produzieren, können Drucker Zeit und Geld sparen.

Steuerung von Sonderfarben & Substratvariation

Sonderfarben lassen sich mit einem Spektraldensitometer einfach messen. Früher waren Densitometer nicht dafür ausgelegt, die Dichte gedruckter Sonderfarben präzise zu messen; die Entwicklung von Spektralphotometern hat dieses Problem jedoch gelöst. SpectroDens kann Sonderfarben nahtlos mithilfe der „spektralen“ Dichte messen. Die spektrale Dichte wird für jede Sonderfarbe anhand ihrer einzigartigen spektralen Reflexionsdaten optimiert.

Was Substratvariationen betrifft, können Spektralfotometer verwendet werden, um Farbe auf verschiedenen Druck- oder Verpackungsmaterialien zu messen. Es gibt mehrere Arten von Spektral-Densitometern, die für verschiedene Materialarten verwendet werden können. Das traditionelle SpectroDens verwendet eine Lichtquelle, die die Probe in einem 45-Grad-Winkel trifft und reflektiertes Licht in einem 0-Grad-Winkel detektiert. SpectroDens ist außerdem mit optionalen Polarisationsfiltern ausgestattet, die sicherstellen, dass polarisiertes Licht von nasser Farbe genau gemessen werden kann. Spektralfotometer mit einer sphärischen Apertur können für Oberflächen verwendet werden, die metallisch, gekrümmt oder eine raue Textur aufweisen. Die sphärische Apertur integriert reflektiertes Licht aus mehreren Winkeln, um eine Delta-E-Messung zu bestimmen.

Optimierung des Drucksaal-Workflows

Die Optimierung Ihres Workflows bedeutet, dass Ihr Drucksaal so effizient wie möglich läuft. Dies könnte bedeuten, dass die Abfallmenge reduziert wird, Aufträge schneller abgeschlossen werden und Qualitätsstandards weiterhin erfüllt werden. Genaue Farbdaten und automatisierte Farbanpassungen können Bedienern helfen, ihre Rüstzeiten zu reduzieren.

Reduzierung der Rüstzeit durch genaue Farbdaten

Daten sind äußerst wichtig, wenn es darum geht, Rüstzeiten zu reduzieren. Die Datenanalyse ermöglicht es Bedienern, fundierte Entscheidungen zu treffen, anstatt zu raten. Dies ermöglicht es Bedienern, Konsistenz und Wiederholbarkeit bei jedem Auftrag sicherzustellen, sei es auf einem anderen Verpackungsmaterial oder an einem anderen Standort. Je weniger Zeit mit der Anpassung von Farbe verbracht wird, desto schneller wird ein Auftrag abgeschlossen.

Automatisierung von Farbanpassungen mit Spektralfotometrie

Mit der Verwendung von Werkzeugen wie PressLink, das das Spektralfotometer und das SpectroDrive mit Farbsteuerungssoftware kombiniert, können Drucker Echtzeit-Einblicke über einen Auftrag erhalten. PressLink bewegt automatisch die Farbzonen an der druckmaschinenseitigen Farbzonenkonsole, wodurch die Notwendigkeit eines geschulten Auges zur Bestimmung von Farbanpassungen entfällt.

Vorteile und Einschränkungen von Spektralfotometern im Druck

Wie alle Technologien haben auch Spektralfotometer ihre Vorteile und Einschränkungen. Die automatisierten Geräte geben Druckmaschinenführern Sicherheit, da sie sich nicht mehr auf ein gut geschultes Auge verlassen müssen, um Entscheidungen über Farbanpassungen zu treffen. Qualitätskontrolle ist für Drucker wichtig, und Spektralfotometer beseitigen die Notwendigkeit von Subjektivität in der Farbanalyse und gewährleisten Konsistenz und Qualität. Darüber hinaus bieten sie klares Feedback darüber, wie Farbstandards erfüllt werden können, was Abfall sowie Rüstzeiten reduzieren kann.

Vorteile der Verwendung von Spektralfotometern im Druck und in der Verpackung

Spektralphotometer geben Druckmaschinenbedienern Sicherheit, da sie sich nicht mehr auf Schätzungen verlassen müssen. Qualitätskontrolle ist wichtig, und mit einem Handgerät oder einem automatisierten Gerät müssen sich Bediener nicht mehr auf ihre Augen verlassen, da das Gerät Farbdifferenzen sofort misst. Können und jahrelanges Training des Auges sind nicht mehr erforderlich, da das Gerät die Probe objektiv messen kann. Auch die Datenerfassung ist entscheidend, da sie Unternehmen fundierte Entscheidungen ermöglicht. Spektralphotometer liefern Bedienern Feedback, das sie umsetzen können, um sicherzustellen, dass sie an allen Druckstandorten und bei allen Aufträgen die Farbstandards einhalten. Mit automatisierten Scan-Spektralphotometern können Bediener Ausschuss reduzieren, da Fehler sehr früh im Produktionsprozess erkannt werden. Durch das frühe Erkennen dieser Fehler können automatische Scan-Spektralphotometer auch die Rüstzeiten verkürzen, da das Erreichen des Zustands „in Farbe“ deutlich schneller erfolgt. Diese automatisierten Geräte sind eine hervorragende Möglichkeit, den Farbkontrollprozess zu automatisieren, da sie in wenigen Sekunden einen ganzen Druckbogen scannen können.

Häufige Herausforderungen und wie man sie überwindet

Reflektierende Materialien wie metallisch beschichtete Etiketten stellen eine Herausforderung für das typische Grafik-Spektralfotometer mit 0/45 oder 45/0 dar. Um eine genaue Messung zu erhalten, ist eine Kugelgeometrie erforderlich. Diese Art von Spektralfotometer verwendet eine größere Apertur und integriert Licht aus mehreren Winkeln, um sicherzustellen, dass eine genaue Messung erhalten wird. Ein sphärisches Spektralfotometer wäre am besten für industrielle Anwendungen oder die Messung rauer Oberflächen wie Textilien geeignet.

Eine weitere Herausforderung ergibt sich beim Umgang mit transparenten Materialien. Es kann schwierig sein, die Farbe einer Probe zu messen, die direkt auf transparente Verpackungen gedruckt wurde, da es keinen Hintergrund gibt, gegen den die Probe gemessen werden kann.

Auswahl des richtigen Spektralfotometers für Ihr Druckunternehmen

Nicht alle Drucker und Druckmaschinenführer haben die gleichen Bedürfnisse. Verschiedene Marken und verschiedene Druckaufträge haben eine Reihe unterschiedlicher Anforderungen, die erfüllt werden müssen. Der Druckmaschinenführer hat die Aufgabe sicherzustellen, dass diese Bedürfnisse erfüllt werden, weshalb es wichtig ist zu überlegen, welche Faktoren für Ihr Unternehmen und Ihre Kunden bei der Auswahl eines Spektralfotometers wichtig sind.

Es ist wichtig, über die Art des Materials nachzudenken, aus dem Verpackungen hergestellt werden, da bestimmte Materialien Farbe auf unterschiedliche Weise interagieren und reflektieren. Drucker sollten auch über das erforderliche Maß an hoher Präzision und Genauigkeit nachdenken, da keine zwei Aufträge gleich sind. Schließlich ist das Budget etwas, das alle Unternehmen berücksichtigen müssen, da Investitionen in neue Geräte kostspielig sein können.

Trotzdem ist es wichtig, über langfristige Vorteile sowie das Geld und die Zeit nachzudenken, die eingespart werden könnten.

Handgeführte vs. Inline-Spektralfotometer

Inline-Spektralfotometer wie das SpectroVision eignen sich hervorragend für Unternehmen, die mit industriellen Anwendungen arbeiten. Diese Inline-Instrumente erfordern kein menschliches Eingreifen, da sie Aufgaben automatisieren. Diese Systeme funktionieren gut, wenn ein wiederholbarerer Fertigungsprozess stattfindet. Andererseits sind handgeführte Spektralfotometer perfekt für Druckmaschinenführer, die ein Gerät suchen, das sich mit ihnen bewegen kann. Das SpectroDens ist WLAN-fähig und muss nicht mit einem Computer verbunden sein, um in Kommunikation mit dem Gerät zu bleiben. Diese Geräte sind einfach zu bedienen und äußerst langlebig, was sie zu einer großartigen Wahl für eine Fertigungsumgebung macht.

Budgetüberlegungen & ROI in der Druckqualitätskontrolle

Spektralfotometer können teuer sein, aber es gibt Optionen, die budgetfreundlicher sind. Das SpectroJet, ist beispielsweise ein Spektraldensitometer, das entlang einer Schiene geführt werden kann, aber auch als Handgerät für „Spot-Checks“ eingesetzt werden kann. Der SpectroJet ist im Vergleich zum SpectroDrive eine kostengünstigere Lösung. Dieses Gerät nutzt die Techkon ExPresso Software, die eine kosteneffiziente und leicht zu überwachende Offsetdruckmaschine ermöglicht. Auch wenn Budgetüberlegungen wichtig sind, ist es ebenso wichtig, an die Kosten von Ausschuss zu denken. Spektralphotometer sparen Zeit und Geld, da sie die Wahrscheinlichkeit von Nachdrucken verringern. Jede Minute, in der eine Druckmaschine mit falscher Farbe läuft, kostet den Drucker Geld, Farbe, Zeit und Substrat. Die Investition in ein Spektralphotometer kann eine hohe Rendite erzielen, da es sowohl Ausschuss als auch die Zeit reduziert, die benötigt wird, um Genauigkeit und Konsistenz in einem Druckauftrag sicherzustellen.

Zukünftige Trends in der Spektralphotometrie für Druck und Verpackung

Die Spektralphotometrie hat seit ihrer ursprünglichen Entwicklung in den 1940er-Jahren große Fortschritte gemacht, und es werden weiterhin Verbesserungen erzielt, um die Technologie schneller und effizienter zu machen. Branchenprofis blicken nach vorn und arbeiten daran, Inline-Spektralphotometer wie SpectroVision, SpectroView und SpectroEdge schneller, genauer und wartungsfrei zu machen. Dadurch entfällt für Bediener die Notwendigkeit, die Druckmaschine anzuhalten, Proben aus der Bahn zu schneiden und die Farbe mit einem Handgerät zu messen. Die Entwicklung von Inline-Systemen für die Flexo-Welt war ein großer Durchbruch, und diese Instrumente sparen Druckereien Geld und Zeit. Im Offsetdruck gibt es Closed-Loop-Systeme wie PressLink, die Druckmaschinenbediener unterstützen.

Fortschritte im KI-gestützten Farbmanagement

ChromaQA mit SmartInk ermöglicht es Bedienern, Farbe mit nur wenigen Klicks zu nuancieren. Alles, was der Bediener tun muss, ist zunächst, seine spezifischen Basisfarbsets und Substrate zu definieren. Dieser Schritt ist ein einmaliger Prozess. Anschließend nutzen KI-gestützte Algorithmen diese Informationen, um die Farbe so zu korrigieren, dass sie innerhalb einer bestimmten Delta-E-Toleranz liegt. Dies hat dazu beigetragen, den Fachkräftemangel in der Branche zu adressieren, und reduziert Ausschuss sowie Rüstzeiten erheblich.

Automatisierung und Echtzeitdaten in der Druckqualitätskontrolle

Die Automatisierung von Inline-Spektralphotometern wie dem SpectroVision hat Druckmaschinenbedienern geholfen, mehr Kontrolle über die Qualität jedes Auftrags zu haben. Geräte wie dieses liefern Echtzeit-Feedback zu Farbmessungen, und mit ChromaQA mit SmartInk & InkCheck wird die Farbdichte bei Bedarf angepasst, um Rüstzeiten und Ausschuss zu reduzieren.

Finden Sie das richtige Spektralphotometer für Ihren Drucksaal

Bei der Suche nach dem richtigen Spektralphotometer gibt es mehrere Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten. Funktionalität, Robustheit und Portabilität sind im Drucksaal wichtig. Druckmaschinenbediener wissen, dass benutzerfreundliche Geräte am besten sind. Techkons SpectroDens wurde mit einem Display entwickelt, das über große Tasten bedient wird, die gut sichtbar und leicht zu drücken sind.

Ein Touchscreen ist für Druckmaschinenbediener möglicherweise nicht die beste Option, da häufig Farbe auf dem Bildschirm landet. Robustheit ist ein weiterer Faktor, den es zu berücksichtigen gilt. Drucksäle sind Produktionsumgebungen, und Geräte können oft umgestoßen, mit Farbe bedeckt oder fallen gelassen werden. Das wird zwangsläufig passieren, weshalb es wichtig ist, ein Gerät zu wählen, das diesen Bedingungen standhält. Der SpectroDens ist in einem Aluminiumgehäuse untergebracht und hat keine beweglichen Teile, was ihn sehr robust macht. Portabilität kann für manche ebenfalls wichtig sein, da sie nicht an einen Laptop oder Desktop-Computer gebunden sein möchten.

Der SpectroDens ist WLAN-fähig, das heißt, das Gerät kann sowohl bei physischer Verbindung mit einem Computer als auch über eine WLAN-Verbindung betrieben werden. Der SpectroDens 4 ermöglicht mit Chroma QA das Speichern und Teilen im gesamten Unternehmen. Die Kalibrierung ist nicht mehr zeitaufwendig, da Teamleiter eine ganze Geräteflotte auf einmal kalibrieren und verwalten können. Es gibt zwei verschiedene Arten der Kalibrierung. Die erste ist eine „kleine“ Kalibrierung, die durchgeführt werden kann, um das Gerät während der Produktion konsistent zu halten.

Bediener müssen das Gerät einfach auf das Ladegerät stellen, in das eine kleine weiße Kachel integriert ist, die das Gerät zur Kalibrierung verwenden kann. Die andere Art der Kalibrierung ist deutlich umfangreicher und muss alle zwei Jahre durchgeführt werden. Bediener müssen ihr Gerät an Techkon USA in Danvers, MA, senden.

Dies ist im Planned Maintenance Program kostenlos, und Nutzer erhalten ein Leihgerät. Um die Genauigkeit Ihres Geräts zu erhalten, ist es wichtig, es zu pflegen. Stellen Sie sicher, dass Sie das Spektralphotometer regelmäßig kalibrieren, Techkons geplante Wartungsrichtlinien befolgen und nach Software-Updates suchen. Am besten halten Sie das Gerät sauber, um Störungen bei Messungen zu vermeiden. Weitere Informationen zu Techkons Produkten finden Sie auf unserer Website.