Optimierung der Farbdichte für Sonderfarben (Nicht-Prozessfarben)

Beim Drucken von Farben außerhalb von CMYK greifen viele Anwender verständlicherweise auf kolorimetrische Informationen (CIE LAB, Delta-E) zurück. Häufig übersehen wird jedoch, wie wichtig es ist, für die Prozesskontrolle im Offsetdrucksaal optimierte Dichtekennzahlen zu verwenden. Eine solche Kennzahl, die auf vielen Spektraldensitometern verfügbar ist, ist die spektrale Dichte (manchmal auch „Dichte nach Wellenlänge“ oder „Lambda-Dichte“ genannt oder einfach „Farbdichte“).

Es folgt eine kurze Veranschaulichung, wie ein Densitometer Farbe „sieht“, gefolgt von einem Überblick über die spektrale Dichte.

Betrachten Sie einen gedruckten Cyan-Farbfilm durch einen Rotfilter, werden Sie feststellen, dass das Cyan nahezu schwarz erscheint: Dies ist ein anschauliches Beispiel dafür, wie das Densitometer die Farbe „sieht“. Änderungen der Schichtdicke des Cyan-Farbfilms sind besonders empfindlich, wenn Rot als komplementärer Filter-„Kanal“ verwendet wird (auch als „Filterantwort“ oder einfach „Antwort“ bezeichnet). Traditionelle Densitometer enthielten außerdem Blau- und Grünfilter, deren Zweck darin besteht, drei für den CMY-Druck optimierte Kanäle bereitzustellen.

Zurück zur oben genannten Rotfilter-Veranschaulichung: Würde man diesen Kanal zur Messung von Gelb- und Magenta-Farbfilmen verwenden, ergäbe sich ein „graues“ Erscheinungsbild (weniger nahe an Schwarz als beim Cyan-Farbfilm); entsprechend resultiert ein niedrigerer Dichtewert. Kurz gesagt: Das traditionelle Densitometer ist für die Messung von Prozessfarben ausgelegt, und für Cyan-, Magenta- und Gelb-Farbfilme liegt die optimale Filterantwort zur Überwachung der Schichtdicke jeweils in den „Kanälen“ Rot, Grün und Blau.

Werden Sonderfarben mit einem traditionellen Densitometer gemessen, versucht das Gerät, den „Kanal“ auszuwählen, der von den drei chromatischen Kanälen die beste Eignung zur Überwachung dieser Farbe bietet. So kann beispielsweise eine grüne Sonderfarbe als Cyan (über die Rotfilterantwort) oder als Gelb (über die Blaufilterantwort) gemessen werden. Welche Antwort gewählt wird, hängt vom Grünton ab; „bläuliche“ Grüntöne werden eher als „Cyan“ gelesen, „gelbliche“ Grüntöne eher als „Gelb“ gemessen. Natürlich ist keine dieser Messungen optimal; das Gerät wählt im Grunde eine für Cyan- oder Gelbfarben optimierte Antwort und verwendet sie, um einen Dichtewert der grünen Sonderfarbe zu liefern.

Diese Situation kann besonders verwirrend sein, wenn eine Sonderfarbe genau an der „Grenze“ der optimalen Filterantwort zwischen zwei Prozessfarben liegt. Stellen Sie sich vor, der Unterschied der Antwort der grünen Sonderfarbe in den Cyan- und Gelbkanälen läge innerhalb von 0,02 Dichte. In diesem Fall ist es wahrscheinlich, dass das Densitometer unter normalen Bedingungen der Druckprozesskontrolle in einigen Bereichen des Druckbogens die Cyan-Antwort und in anderen Bereichen die Gelb-Antwort auswählt. Dies kann in Prozesskontrollsituationen zu Verwirrung beitragen.

Einige Densitometer bieten dem Anwender die Möglichkeit, das Densitometer auf eine einzelne Filterantwort zu „fixieren“ oder alle Antworten gleichzeitig anzuzeigen. Obwohl dies die Möglichkeit bietet, bei der Messung solcher Farben eine einzelne Antwort zu betrachten, sind solche Workarounds oft umständlich in der Anwendung. Zudem ist zu beachten, dass die traditionelle Statusdichte nicht als optimierte Methode zur Messung der Dichte einer Sonderfarbe konzipiert wurde.

Mit dem Aufkommen des Spektraldensitometers steht eine bessere Möglichkeit zur Messung der Dichte von Sonderfarben zur Verfügung; diese wird allgemein als „spektrale“ Dichte bezeichnet. Anstatt das Densitometer auf die nächstliegende Cyan-, Magenta- oder Gelb-Antwort zu zwingen, wird anhand der spektralen Informationen automatisch eine für diese Farbe optimierte Messantwort ausgewählt. Dadurch wird sichergestellt, dass nachfolgende Dichtemessungen dieser Farbe für die Überwachung der Schichtdicke in Prozesskontrollanwendungen optimiert sind.

Die Farbreflexionsdichte als relativer Messwert für die Schichtdicke des Farbfilms gilt weithin als beste Methode zur Überwachung der Prozesskontrolle an einer Offsetdruckmaschine. Druckfachleute sind häufig darauf beschränkt, Farbzonen (Ink Keys) oder den „Sweep“ anzupassen, um die Schichtdicke des Farbfilms und die daraus resultierende Farbe zu verändern. Daher ist es sinnvoll, die hierfür verwendete Dichtekennzahl zu optimieren. Die Verwendung der spektralen Dichte für Sonderfarben nutzt nicht nur die Möglichkeiten eines Spektraldensitometers, sondern bietet wahrscheinlich auch die beste verfügbare Kennzahl für Prozesskontrollanwendungen beim Drucken von Nicht-Prozessfarben.

Dieser Blog wurde verfasst von: ©Bruce Leigh Myers, Ph.D.

Bildquelle: https://www.teamflexo.com/whats-best-to-measure-color-densitometer-or-spectrophotometer/