Farben an der Druckmaschine schneller abgleichen!
Guten Tag, liebe Blog-Fans! Seit meinem letzten Blog-Beitrag ist es schon ein Weilchen her, und während ich auf das Jahr 2023 blicke, habe ich viele großartige Themen im Kopf, die ich mit Ihnen besprechen möchte – Techkon-Produkte und Technologien, die für jede Druckumgebung ein „Must-have“ sind. Deshalb steige ich heute direkt mit einem genauen Blick auf die InkCheck-Technologie von Techkon ein. Dies ist eine Funktion, die direkt in unser Handmessgerät SpectroDens integriert und auch in unsere Softwarelösung für die Farbqualität im Drucksaal (oder Pressroom Color QC) namens ChromaQA™ eingebettet ist.
Stellen Sie sich vor, Sie entnehmen der Druckmaschine ein Druckmuster, führen eine Einzelmessung einer Sonderfarbe durch, sehen sowohl das aktuelle deltaE als auch das bestmögliche deltaE, das mit dieser Tinte an der Maschine erreichbar ist, und erhalten präzise Dichteanpassungen, die erforderlich sind, um den niedrigsten deltaE-Wert zu erzielen. Das ist die Stärke der InkCheck™-Technologie von Techkon. Überlegen Sie nun, wie nützlich diese Funktion für Ihre jüngeren oder weniger erfahrenen Drucker sein könnte und wie sie Ihre Rüstzeiten drastisch verkürzen und Ihre Farbabstimmungsfähigkeiten an der Maschine verbessern könnte.
Hier ist ein Blick darauf, wie unsere ChromaQA™-Software diese Informationen an den Drucker übermittelt:
In diesem Beispiel weist die gedruckte Sonderfarbe im Auftrag eine aktuell gemessene Dichte von 1,41 und ein resultierendes deltaE von 3,12 im Vergleich zum gewünschten Farbstandard auf. Die Software gibt jedoch an, dass der optimale oder „beste“ Dichtewert für diese Sonderfarbe tatsächlich bei 1,28 liegt, da dies zum niedrigstmöglichen deltaE für diese Tinte führt, nämlich 0,54. Denken Sie mal darüber nach … unser Bediener hat nur ein einziges Muster von der Rolle gemessen und kennt sofort die beste Dichte, die das niedrigstmögliche deltaE liefert. Das ist eine leistungsstarke Funktion!
Während das obige Beispiel ein glückliches Ende hat, weil wir eine einfache Lösung haben, um unser deltaE unter Kontrolle zu bringen, ist dies nicht immer der Fall. Je nach Tinte kann InkCheck™ manchmal schlechte Nachrichten für den Drucker bereithalten, wenn der bestmögliche Dichtewert immer noch einen deltaE-Wert liefert, der über der vom Kunden spezifizierten Toleranz liegt. Doch selbst in diesen Fällen ist die Farbabstimmung mit InkCheck™ für die Drucker von unschätzbarem Wert, da sie nun sofort die Grenzen dieser Tinte an der Maschine kennen (nach der Messung von nur einem Druckmuster) und entscheiden können, ob sie die Tinte an der Maschine „tönen“ müssen oder sie zur Neuformulierung an die Farbabteilung zurückschicken. In jedem Fall liefert die Farbabstimmung mit InkCheck™ dem Drucker wichtige Informationen darüber, wie er die Farbe an der Maschine am effizientesten abstimmen kann.
Die andere Funktion innerhalb von InkCheck™, auf die ich hinweisen möchte, ist der sogenannte „Density Spread“ (Dichtespielraum). Der Density Spread ist der berechnete Bereich von Dichten, in dem der Drucker die Sonderfarbe fahren kann und sich dennoch innerhalb der gewünschten deltaE-Toleranz befindet. Werfen Sie einen Blick auf den folgenden Screenshot aus ChromaQA™:
Die hier dargestellte „V“-förmige Kurve zeigt die resultierenden deltaE-Werte (Y-Achse) für verschiedene gedruckte Dichtewerte (X-Achse) dieser Tinte. Die gestrichelte Linie am unteren Ende der V-Kurve zeigt den Dichtewert, der das niedrigstmögliche deltaE erzeugt, während der „Density Spread“ den Bereich der Dichtewerte für diese Tinte anzeigt, die gemessene deltaE-Werte innerhalb der Toleranz für diese Farbe erzeugen (Toleranz = deltaE < 2 im obigen Beispiel). Dies ist ebenfalls eine sehr hilfreiche Information für den Drucker, da der Density Spread ihm ein Gefühl dafür gibt, wie schnell sich das deltaE dieser Farbe an der Maschine bei Dichteschwankungen ändert. Farben mit einem geringeren Density Spread sollten vom Drucker genauer überwacht werden, da die Wahrscheinlichkeit groß ist, dass sie aus der Toleranz laufen, wenn sich die Dichte während des Drucklaufs ändert. In unserem Beispiel haben wir einen recht breiten Dichtespielraum, sodass diese Tinte bei Dichteänderungen während der Produktion eher fehlertolerant ist. Dies ist jedoch nicht immer der Fall, und der Density Spread kann die Aufmerksamkeit des Druckers dann auf die Farben lenken, die im Auftrag am empfindlichsten sind und genauer überwacht werden müssen.
Damit sind wir am Ende dieses Blogs über die Farbabstimmung mit der InkCheck™-Technologie angelangt und warum sie ein so wichtiges und hilfreiches Werkzeug für Ihre Drucker ist. Denken Sie daran: Wenn Sie Ihren Bedienern die Werkzeuge an die Hand geben, um das Rätselraten und die Subjektivität bei der Farbabstimmung zu reduzieren, wird sich dies durch geringere Rüstzeiten, bessere Farbübereinstimmungen und eine höhere Rentabilität auszahlen. Vielen Dank fürs Lesen und lassen Sie uns wissen, wenn Sie Fragen haben oder mehr über die Farbmanagement-Tools von Techkon für den Druck erfahren möchten. Bleiben Sie dran für weitere Blogs im Jahr 2023…