Die gute Nachricht, die schlechte Nachricht, die gute Nachricht

Das Leben kann eine Abfolge von Höhen und Tiefen sein, und die Einführung eines Prozesssteuerungssystems kann demselben Zickzack-Muster folgen, jedoch mit einem wichtigen Unterschied: Bei der Prozesskontrolle gibt es deutlich mehr Höhen als Tiefen.

Zunächst die gute Nachricht: Eine automatisierte Prozesskontrolle in der Druckmaschine war noch nie so kostengünstig und einfach zu implementieren wie heute. Es existieren klare Standards und Methoden, das Proofing ist besser denn je, und echtes automatisiertes Spektralscanning ist nun für einen Bruchteil des Preises verfügbar, den reine Dichte-Systeme noch vor wenigen Jahren kosteten.

Nun die schlechte Nachricht: Sobald Sie beginnen, vollformatige Farbbalken bei allen Druckläufen zu scannen, mit grafischer Darstellung von Primär- und Überdruckdaten in L*a*b*, TVI oder Tonwertzunahme, Gamutvolumen und Graubalance, werden Sie möglicherweise feststellen, dass Ihre Druckmaschine nicht so gut arbeitet, wie Sie dachten, und die Einhaltung von Standards nahezu unmöglich erscheint.

Schließlich die wirklich gute Nachricht: Die durch regelmäßiges Scannen von Druckbögen gesammelten Daten erleichtern die Diagnose und schnelle Lösung langjähriger Probleme, die Sie Tausende von Dollar gekostet haben, und ermöglichen eine drastische Reduzierung der Rüstzeiten.

Ein Kunde durchlief kürzlich den Auf-Ab-Auf-Prozess und ist nun begeistert von den verbesserten Ergebnissen und reduzierten Kosten, die er erzielt. Ausgehend von der üblichen veralteten Densitometer-plus-Augenmaß-Methode wechselte er zum vollformatigen Spektralscanning. Die Ergebnisse waren sofort und beeindruckend, doch bald begann er Probleme zu bemerken, die ihm zuvor nicht bewusst waren: Die Tonwertzunahmen waren unvorhersehbar, Gelb war häufig kontaminiert, und die deltaE-Werte bei Überdrucken waren inakzeptabel hoch.

Ausgestattet mit detaillierten Berichten seiner gescannten Druckbögen holte er seine Farb- und Chemielieferanten zur Hilfe. Sie fanden Probleme mit den Farbtack-Einstellungen, einer falsch kalibrierten Feuchtmittelpumpe sowie defekten pH- und Leitfähigkeitssensoren. Keines der Probleme war teuer oder schwierig zu beheben, dennoch hatten sie über Monate oder sogar Jahre hinweg zu erheblichen und unnötigen Kosten in Form von Rüstzeiten, Papierverschwendung und verlorenen Chancen beigetragen, ohne dass diese Probleme bewusst waren, bis er begann, jeden Drucklauf regelmäßig zu messen.

Mit aufgedeckten und behobenen versteckten Problemen ist die Qualität gestiegen und die Kosten sind gesunken – ermöglicht durch die sinnvolle Nutzung einer kleinen schlechten Nachricht in einem Programm zur Verbesserung der Prozesskontrolle.