Die 5 wichtigsten Gründe für „Closed Loop“ bei Digitaldruckmaschinen

Die herkömmliche Methode der Farbkalibrierung einer Digitaldruckmaschine ist ein manueller Vorgang, der in zwei logische Kategorien fällt. Die erste ist eine einmalige Aufgabe während des Rüstvorgangs und die zweite ist fortlaufend während des Drucklaufs. Mit einem automatisierten Prozess verschmelzen die Farb-Rüstzeit und die Laufzeit-Druckmaschinenkalibrierung zu einem kontinuierlichen Vorgang vom Start der Druckmaschine bis zum Abschluss des Drucklaufs.

Ein Hochgeschwindigkeits-Farbmessinstrument (Inline-Spektralfotometer), das an der Druckmaschine montiert ist, überwacht kontinuierlich die tatsächlich gedruckten Farbwerte und berechnet sowie steuert elektronisch korrigierende Dichteanpassungen. Dies wird durch Zwischenberechnungen der Farbkorrektur und ein System-Feedback erreicht, das schnell genug ist, um mit den Druckgeschwindigkeiten Schritt zu halten. Das automatisierte System vermeidet manuelle Tastatureingaben und bietet einen direkten Korrekturdatenpfad vom integrierten Computer fest verdrahtet zur Druckmaschine über Nachschlagetabellen im Raster Image Processor des Druckers.

Die Farbkontrolle für Digitaldruckmaschinen ist ein hervorragender Kandidat für die Automatisierung, da sie eine verbesserte Qualität bei gleichzeitiger Reduzierung der Betriebskosten und Steigerung des Durchsatzes bieten kann. Ein zusätzlicher Vorteil ist eine kurzfristige Kapitalrendite für den Druckdienstleister. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der 5 wichtigsten Gründe, eine automatisierte Closed-Loop-Farbüberwachung und -kontrolle in Betracht zu ziehen.

Grund 1: Hervorragende Farbwiedergabequalität über den gesamten Drucklauf hinweg bei gleichzeitiger Steigerung des Durchsatzes und Minimierung des Materialausschusses – Zu Beginn eines Drucklaufs misst das Closed-Loop-System die Farbstreifenwerte und steuert modifizierte Werte, um die vorgeschriebenen Dichten zu erreichen. Dies ermöglicht eine verkürzte Rüstzeit für die Farbkalibrierung mit minimalem Papier- und Farbverbrauch. All dies geschieht an der Druckmaschine, ohne den Drucklauf zu unterbrechen, um ein einzelnes Blatt zu entnehmen. Das Ergebnis ist die Reproduktion der Offset-Farbqualität mit einer Digitaldruckmaschine.

Grund 2: Konsistente Farbwiedergabe für mehrere unabhängige Auflagen desselben Druckerzeugnisses – Die automatisierte Farbüberwachungssteuerung gewährleistet konsistente Farbergebnisse von Woche zu Woche, Monat zu Monat und Jahr zu Jahr. Sie gewährleistet auch die Konsistenz von Auftrag zu Auftrag, von Bediener zu Bediener und von Druckmaschine zu Druckmaschine.

Grund 3: Erstellung von ICC-Farbprofilen an der Druckmaschine – Wenn es aufgrund von Farb- oder Medienwechseln zu signifikanten Änderungen der Farbwiedergabe kommt, kann ein Spektralfotometer mit horizontaler Bewegungssteuerung über die Breite der Druckmaschine und einem integrierten Prozessor ein rechteckiges Array von Farbfeldern (Profilziel) messen; ein vollständiges ICC-kompatibles Gerätefarbprofil an der Druckmaschine generieren; und das Profil elektronisch in eine Nachschlagetabelle zur automatischen Korrektur laden.

Grund 4: Überwachung von Sonderfarben und Prozessfarben im Druck – Ein zusätzlicher Vorteil der horizontalen Bewegungssteuerung für das Inline-Spektralfotometer ist, dass der Bediener periodisch Sonderfarben und spezielle Prozessfarben (Logos usw.) im Druck messen, überwachen und bei Bedarf korrigieren kann. Es wäre kompatibel mit Inspektionssystemkameras an der Druckmaschine, um einem Druckmaschinenbediener zu ermöglichen, einen Cursor auf kritische Farbpositionen zu setzen, die im Druck innerhalb des Kamerafeldes überwacht werden sollen. Dies würde die genauen Stellen identifizieren, an denen das Spektralfotometer Messungen vornehmen und erforderliche Korrekturen melden und ermöglichen würde.

Grund 5: Erstellung eines Verifizierungsberichts zur Drucklauf-Farbqualität durch den Druckdienstleister – Eine entscheidende Komponente eines automatisierten Systems ist die Qualitätskontrollsoftwareanwendung, die die Farbdaten des Produktionslaufs für den Bediener, das Qualitätskontrollpersonal, den Druckereileiter und den Druckkäufer überwacht, anzeigt und aufzeichnet. Ein Bericht kann bereitgestellt werden, um Kunden die Qualitätshistorie ihrer Aufträge zu zeigen, einschließlich

• periodische Berichterstattung über die Leistung des Druckauftrags, einschließlich Delta E, Dichte und Punktzuwachsabweichung von den Toleranzwerten
• detaillierte statistische Leistungsberichte für einen einzelnen Drucklauf oder mehrere Druckläufe desselben Auftrags
• Analysetools, die es Benutzern ermöglichen, eine detaillierte Trendanalyse spezifischer Farben in Druckaufträgen durchzuführen, die auf mehreren Druckmaschinen, an verschiedenen Standorten und wiederkehrend gedruckt werden

von Hapet Berberian