Chroma LT – Wir helfen Druckmaschinenbedienern, Sonderfarben schneller abzugleichen!
Guten Tag zusammen und willkommen zurück zu unserer Blogserie über ChromaLT. Zur Erinnerung: ChromaLT ist die ultimative Begleitsoftware für Ihr handgeführtes Spektralfotometer im Drucksaal und die bei weitem einfachste Lösung zur Farbqualitätskontrolle für Verpackungsdrucker, die im Drucksaal eingesetzt werden kann. In dieser Blogserie werden wir spezifische Anwendungsfälle im Drucksaal hervorheben und veranschaulichen, wie ChromaLT die Effizienz Ihrer Druckmaschinenbediener steigern und letztendlich zu besseren Farbabstimmungen und einem höheren Qualitätsniveau bei allen Aufträgen führen kann.
Blog 2 – Chroma LT kann Druckmaschinenbedienern helfen, Sonderfarben schneller abzugleichen!
Hier ist das Szenario….. Sie befinden sich in der Einrichtungsphase, und die kritische Markenfarbe Ihres Kunden wurde gerade gemessen und weist einen DeltaE von 4,3 im Vergleich zum Farbstandard im Auftrag auf. Wissen Ihre Druckmaschinenbediener den schnellsten und kostengünstigsten Weg, um diesen Wert unter eine DeltaE-Toleranz von 2,0 zu bringen? Sind einige Ihrer Druckmaschinenbediener geschickter darin, dieses Problem zu lösen als andere? Wie wäre es mit einer Lösung für das Farbqualitätsmanagement direkt an der Druckmaschine, die Ihren Druckmaschinenbedienern sehr klare Anweisungen zum effizienten Abgleichen dieser Farbe geben könnte, indem nur die Dichte geändert wird? Gestatten Sie mir, Ihnen die InkCheck-Technologie von Techkon vorzustellen und zu zeigen, wie ChromaLT das Rätselraten beseitigen und Ihren Bedienern, unabhängig von ihrem Kenntnisstand, klare und umsetzbare Anweisungen geben kann.
Die InkCheck-Technologie von Techkon wurde umfassend in ChromaLT integriert und ist eine der beliebtesten Funktionen der Software. Mit einer einzigen Messung einer gedruckten Sonderfarbe kann InkCheck den niedrigstmöglichen DeltaE für diese Farbe vorhersagen und dem Druckmaschinenbediener spezifische Dichteanpassungen vorschlagen, um diesen Wert zu erreichen.
So kommuniziert die Software diese Informationen an den Druckmaschinenbediener:
In unserem Beispiel hat die gedruckte Sonderfarbe im Auftrag eine aktuell gemessene Dichte von 1,41 und einen resultierenden DeltaE von 3,12 im Vergleich zum gewünschten Farbstandard. Die Software gibt jedoch an, dass der optimale oder „beste“ Dichtewert für diese Sonderfarbe tatsächlich 1,28 beträgt, da dies zum niedrigstmöglichen DeltaE von 0,54 für diese Farbe führt. Denken Sie darüber nach….. unser Bediener hat nur eine einzige Probe von der Bahn entnommen, gemessen, und sofort wusste er die Dichte, die den niedrigstmöglichen DeltaE liefern wird. Das ist eine leistungsstarke Funktion!
Obwohl das obige Beispiel ein glückliches Ende nimmt, da wir eine einfache Lösung zur Kontrolle unseres DeltaE haben, ist dies nicht immer der Fall. Abhängig von Ihrer Farbe kann InkCheck dem Druckmaschinenbediener manchmal schlechte Nachrichten überbringen, wenn der bestmögliche Dichtewert immer noch zu einem DeltaE-Wert führt, der höher ist als die vom Kunden angegebene Toleranz. In diesen Fällen ist InkCheck für den Druckmaschinenbediener erneut von unschätzbarem Wert, da er nun sofort die Einschränkungen der Farbe an der Druckmaschine kennt (nach nur einer gemessenen gedruckten Probe) und entscheiden kann, ob er die Farbe an der Druckmaschine abtönen oder zur Farbenabteilung zurückkehren und die Farbe neu formulieren lassen möchte. In jedem Fall liefert InkCheck dem Druckmaschinenbediener wichtige Informationen darüber, wie Farben an der Druckmaschine am effizientesten abgeglichen werden können.
Die andere Funktion innerhalb von InkCheck, die ich hervorheben möchte, ist der „Dichtebereich“. Der Dichtebereich ist die Berechnung des Dichtebereichs, in dem der Druckmaschinenbediener die Sonderfarbe drucken kann und immer noch innerhalb der für diese Farbe festgelegten DeltaE-Toleranz misst. Werfen Sie einen Blick auf den Screenshot unten:
Die hier dargestellte „V“-förmige Kurve zeigt die resultierenden DeltaE-Werte (Y-Achse) für verschiedene gedruckte Dichtewerte (X-Achse) der Farbe. Die gestrichelte Linie am unteren Ende der V-Kurve zeigt den Dichtewert, der den niedrigstmöglichen DeltaE erzeugt, während der „Dichtebereich“ den Bereich der Dichtewerte für diese Farbe zeigt, die gemessene DeltaE-Werte innerhalb der für diese Farbe festgelegten Toleranz erzeugen. Dies ist auch eine wirklich hilfreiche Information für den Druckmaschinenbediener, da sie ihm ein Gefühl dafür gibt, wie schnell sich die Farbe ändern und möglicherweise außerhalb der Toleranz geraten kann, wenn die Dichte während des gesamten Drucklaufs schwankt. In unserem Beispiel haben wir einen ziemlich großen Dichtebereich, sodass diese Farbe bei kleinen Dichteänderungen recht fehlerverzeihend sein wird. Dies ist jedoch nicht immer der Fall, und der Dichtebereich kann dann die Aufmerksamkeit der Druckmaschinenbediener auf jene Farben lenken, die im Auftrag am empfindlichsten sind und genauer überwacht werden müssen.
Damit ist dieser Blog über die InkCheck-Technologie und warum sie ein so wichtiges und hilfreiches Werkzeug für Ihre Druckmaschinenbediener ist, beendet. Geben Sie Ihren Bedienern die Werkzeuge an die Hand, um das Rätselraten zu reduzieren, die Subjektivität zu verringern, die Einrichtungszeit zu verkürzen und die Gesamtproduktivität und Rentabilität Ihrer Aufträge zu steigern. Beachten Sie auch, dass die InkCheck-Technologie auch in unseren Farbqualitätsmanagementprodukten ChromaQA und SpectroVision implementiert wurde. Vielen Dank fürs Lesen und lassen Sie uns wissen, wenn Sie Fragen dazu haben, wie Chroma LT Druckmaschinenbedienern helfen kann, Sonderfarben schneller abzugleichen, oder wenn Sie mehr über die Farbmanagement-Tools von Techkon erfahren möchten.