Jenseits des Densitometers – Teil 2

Effizienz im Drucksaal verbessern – Teil 2

Letzte Woche haben wir unsere dreiteilige Blogserie „Jenseits des Densitometers“ gestartet, die sich mit „guten“, „besseren“ und „besten“ Upgrade-Optionen für Verpackungsdrucker befasst, um deren Rüstzeiten zu verkürzen, den Farbabgleichsprozess zu verbessern und eine konsistentere Farbe während der gesamten Druckauflage zu erzielen. In Teil 1 haben wir die Vorteile des Wechsels von Densitometern zu tragbaren Spektralfotometern in Flexodruckereien untersucht. Wie besprochen, ist dies ein relativ einfaches Upgrade, da diese Instrumente immer noch die bekannten Prozesskontrollmetriken wie Dichte und TVI messen. Spektralfotometer gehen jedoch weit über die Fähigkeiten von Densitometern hinaus und messen vor allem auch die wahren Farbwerte (CIELab) von Marken- und Sonderfarben sowie die absoluten Farbunterschiede (DeltaE) zwischen Markenfarben und Druckergebnissen. Diese Woche, in Teil 2, untersuchen wir eine „bessere“ Lösung, die die Vorteile der Verwendung eines Spektralfotometers im Drucksaal und der Ergänzung durch eine presseseitige Farbqualitätssoftware, wie Techkon ChromaQA, detailliert beschreibt.
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Besser: Hinzufügen von presseseitiger Farbqualitätssoftware

Übersicht:

Presseseitige Farbqualitätslösungen bieten enorme Vorteile, indem sie verschiedene Abteilungen, Benutzer und Druckstandorte für eine einfachere Kommunikation, Transparenz, Berichterstattung, Rückverfolgbarkeit und Verantwortlichkeit in Bezug auf die Farbqualität miteinander verbinden. Diese Softwarelösungen sind typischerweise netzwerk- oder cloudbasiert, nutzen SQL-Datenbanken und sind hochgradig skalierbar, um den Anforderungen kleiner und großer Produktionsumgebungen gerecht zu werden. Mit Software, die auf Computern in den Abteilungen Druckfarben, Druckvorstufe, Produktion und Qualität installiert ist, war die Kommunikation von Farbstandards, Auftragsinformationen und Toleranzen noch nie so einfach. Da Farbmessungen von gedruckten Mustern in der Datenbank gespeichert werden, bieten diese Softwarelösungen zudem ausgeklügelte Berichtstools.

Workflow:

Typischerweise erstellt die Druckvorstufe „Aufträge“, die die Ziel- CIELab-Farbwerte für jede Farbe im Artwork zusammen mit kritischen Druckmetriken (Dichte, TVI-Kurven usw.) und den zugehörigen Toleranzen enthalten. Der Auftrag wird dann in der Datenbank der Software gespeichert, bis er auf der Druckmaschine läuft. Sobald der Auftrag auf der Druckmaschine ist, öffnet der Bediener den Auftrag und alle Zielwerte und Toleranzen werden auf seinem Computerbildschirm geladen. Zu diesem Zeitpunkt, während der Rüstzeit, verwendet der Bediener sein tragbares Spektralfotometer, um die in der Software angegebenen Farbfelder zu messen, und ihm werden sofort PASS/FAIL-Indikatoren für die Druckmetriken im Auftrag sowie Empfehlungen zur Verbesserung der Farbabstimmung angezeigt. Über die Rüstzeit hinaus messen die Bediener typischerweise weiterhin gedruckte Muster während des gesamten Drucklaufs (normalerweise am Ende jeder Rolle), um die Farbgenauigkeit und Konsistenz während des gesamten Auftrags sicherzustellen.

Hauptvorteile:

• Farbqualitätslösungen können presseseitige Spektralfotometer direkt steuern, was die automatische Konfiguration der Instrumentenmesseeinstellungen und die Sicherstellung der Instrumentenkalibrierung in den empfohlenen Intervallen umfasst, um genaue Farbmessungen zu gewährleisten. Zusammen senkt dies das erforderliche Qualifikationsniveau und das Spektralfotometer-Wissen, das von den Druckmaschinenbedienern benötigt wird.
• Sobald ein Auftrag in der Farbqualitätssoftware geöffnet ist, werden alle Farbstandards, Druckmetriken und Toleranzen einfach und präzise an den Druckmaschinenbediener kommuniziert und in dessen Software geladen. Dies stellt sicher, dass alle Schichten, Standorte und zukünftige Wiederholungen des Auftrags dieselben Zielfarbwerte und Druckmetriken anstreben.
• Große, leicht verständliche Grafiken zeigen PASS/FAIL-Anzeigen gemäß den im Auftrag festgelegten Toleranzen für Farb- und Druckmetriken (CIELab, ∆E, Dichte, TVI, G7 usw.). Korrekturmaßnahmen werden ebenfalls angezeigt, um den Bedienern zu helfen, die effizientesten Änderungen vorzunehmen und schnell innerhalb der Auftragstoleranzen zu gelangen. Diese Informationen senken die Einstiegshürde für neuere, jüngere Druckmaschinenbediener und tragen dazu bei, die Farbgenauigkeit und Konsistenz bei verschiedenen Druckmaschinenbedienern sicherzustellen.