7 Anzeichen dafür, dass Ihr Drucksaal aus seiner aktuellen Farbmanagement-Lösung herausgewachsen ist

WARUM FARBQUALITÄTSMANAGEMENT?

Markeninhaber stellen immer höhere Anforderungen an fehlerfreie Lieferungen innerhalb ihrer Flexodruck-Lieferkette. Da Markeninhaber weiterhin nach Differenzierung und leicht identifizierbaren Markenfarben in ihren Produktlinien suchen, ziehen sie Drucker mehr denn je für die Farbgenauigkeit zur Verantwortung. Viele verlangen von den Druckereien detaillierte Qualitätsberichte, um zu beweisen, dass der Auftrag den vor Arbeitsbeginn vereinbarten Farbspezifikationen entsprach. Infolgedessen kann die Herstellung von Verpackungen und Druckmaterialien nicht mehr als „Handwerk“ betrachtet werden. Die Farbreproduktion darf nicht von der visuellen Beurteilung einiger weniger hochqualifizierter Drucker abhängen. Stattdessen erfordert die Einhaltung der vom Kunden gewählten Spezifikationen und die konsistente Produktion dieser Farbe über einen längeren Zeitraum – bei gleichzeitiger Kontrolle von Materialausschuss und Produktivität – einen berechenbareren und wiederholbareren Druckherstellungsprozess.

7 ANZEICHEN DAFÜR, DASS IHR DRUCKSAAL AUS SEINER AKTUELLEN FARBMANAGEMENT-LÖSUNG HERAUSGEWACHSEN IST

• Ihre Kunden beschweren sich, dass die Farbe nicht den Spezifikationen entspricht, was zu zu vielen Neuanfertigungen führt.
• Es ist schwierig, die Konsistenz während eines Drucklaufs oder über mehrere Druckmaschinen hinweg aufrechtzuerhalten.
• Sie verbringen zu viel Zeit mit der Farbabstimmung während der Rüstzeit.
• Ihre Marken beginnen, Messdaten oder Berichte zu fordern, die belegen, dass ihr Auftrag „spezifikationsgerecht“ ist.
• Durch die Übernahme mehrerer Unternehmen im Laufe der Zeit verwenden verschiedene Druckstandorte unterschiedliche veraltete Farbqualitätslösungen, was bedeutet, dass Sie Ihre Farbstandards, die Auftragserstellung oder die Berichterstattung der Farbergebnisse nicht zentralisieren können.
• Sie können wichtige geschäftliche Fragen nicht beantworten, z. B. warum eine Druckmaschine oder ein Drucker besser oder schlechter abschneidet als ein anderer.
• Ihre aktuellen Farbmess- und Berichtswerkzeuge haben das Ende ihrer Lebensdauer erreicht.

ERSTE SCHRITTE IN RICHTUNG BEST-PRACTICE-FARBQUALITÄTSMANAGEMENT

Die Implementierung von Best Practices führt zu Farbmanagementprozessen im Drucksaal, die für die Personen, die sie am dringendsten benötigen, einfach einzurichten und zu nutzen sind. Sie ermöglichen die Zusammenarbeit aller am Druck Beteiligten, sodass jeder Auftrag reibungslos abläuft und die Erwartungen der Kunden übertrifft. Sie zeigen Ihnen, wie gut Ihre Maschinen und Mitarbeiter arbeiten, und helfen Ihnen, Warnsignale für ein entstehendes Qualitätsproblem zu erkennen, damit Sie verhindern können, dass es sich verschlimmert oder überhaupt erst auftritt. So fangen Sie an:

• Verstehen Sie Ihren aktuellen Druckqualitätsprozess vollständig. Er enthält wahrscheinlich Arbeitsabläufe, Annahmen und Berichtsanforderungen, die wichtig für die Übertragung in die neue Lösung sind.
• Stellen Sie fest, was in Ihrem aktuellen Prozess funktioniert und was nicht. Wenn Ihr Workflow beispielsweise Eingaben und Freigaben von Beteiligten an mehreren Standorten erfordert, benötigen Sie eine Software, die eine Zusammenarbeit ermöglicht.
• Entwerfen Sie die ideale Vision Ihres Druckfarbqualitätsprozesses, einschließlich der Frage, wer daran beteiligt wäre, welche Integrationen hilfreich wären und welche Berichtsanforderungen Sie haben.
• Dokumentieren Sie alle Benutzer, die an Ihrem Druckfarbqualitätsprozess beteiligt sind (oder sein sollten). Verstehen Sie deren Bedürfnisse und schaffen Sie die Voraussetzungen für eine hohe Benutzerakzeptanz der neuen Lösung.
• Sichern Sie sich die Unterstützung der Geschäftsführung und stellen Sie sicher, dass Sie über eine ausreichende Projektbegründung und Finanzierung verfügen.