Neue Wege gehen mit SpectroDens MiniExpresso

Einer der großen Vorteile des Drucks nach Standards ist ein bekanntes Ziel, auf das man hinarbeiten kann. ISO 12647 gibt präzise L*a*b*-Werte für Offset-CMYK-Vollflächen an, wenn ISO-konforme Farben mit ISO-konformem Papier verwendet werden.

Doch wie legen wir die richtigen Farbdichteziele fest, wenn kein Standard existiert? Der Druck auf ungewöhnliche Substrate wie Kunststoffe oder Synthetik, der Druck nach „G7 Extreme“ oder der Druck mit ungewöhnlichen Techniken sind alles Beispiele für wichtige nicht-standardisierte Druckprozesse. Ohne eine etablierte Richtlinie für optimale Farbwerte liegt es am Drucker, die richtigen Zieldichten zu bestimmen.

In vielen Druckprozessen erreicht die Farbe einen Punkt, an dem eine Erhöhung der Farbmenge auf dem Substrat nur noch geringe Vorteile in Bezug auf Dichte oder Farbzunahme bringt. Die ideale Farbschichtdicke sind Werte, die eine maximale Dichte bei gleichzeitiger Kontrolle der Reproduktion ergeben.

Additivitätsversagen bei der Farbsublimation

Ein gutes Beispiel hierfür ist der Farbsublimationsprozess. Wenn der Polyester-Empfänger seinen Punkt der maximalen Farbabsorption erreicht hat, setzt das „Additivitätsversagen“ ein, und eine erhöhte Farbschichtdicke trägt nicht mehr zu einer erhöhten Dichte auf dem Endprodukt bei. Die Folge sind Farbverschwendung und eine Beeinträchtigung der Prozesskontrolle.

Die beste Methode zur Bestimmung der optimalen Farbschichtdicke ist die Durchführung eines Testformulars mit durchgehenden horizontalen Farbstreifen, wobei die Farbzonen an jeder Farbeinheit von niedrig bis hoch über das Blatt eingestellt werden.

Das Ergebnis ist ein Druckbogen mit Dichten, die von zu hell bis zu dunkel über das Blatt reichen, wobei die optimalen Werte irgendwo in der Mitte liegen. Die Aufgabe besteht darin, den Punkt zu finden, an dem nahezu maximale Dichten erreicht wurden, aber das Additivitätsversagen noch nicht eingesetzt hat.

Den optimalen Punkt finden

Wählen Sie mit dem Techkon SpectroDens die Option „Mini Expresso“. Nehmen Sie von links nach rechts Dichtemessungen in jeder Farbzone vor. Mini Expresso zeichnet jede Messung auf und zeigt die endgültigen Dichtewerte sowohl numerisch als auch grafisch an. Typischerweise steigen die endgültigen Dichtewerte von links nach rechts an, wenn die Farbschichtdicke des Donorblatts zunimmt.

Ab einem bestimmten Punkt erreichen die endgültigen Dichtewerte jedoch ihr maximales Absorptionsniveau, und das Additivitätsversagen setzt ein. An diesem Punkt führt eine Erhöhung der Farbschichtdicke auf dem Donor nicht mehr zu einer erhöhten Dichte auf dem endgültigen Empfängersubstrat.

In der obigen Abbildung, die aus einem Farbsublimations-Drucktest stammt, wird die maximale Dichte bei 1,72 erreicht, und nach diesem Punkt wird keine erhöhte Dichte mehr erreicht, selbst bei erhöhter Farbmenge. Tatsächlich hat eine Überschreitung der maximalen praktischen Farbmenge einen gravierenden Nachteil, da dies zu einem Verlust von Schattendetails führt, der nicht mit Kurven korrigiert werden kann.

In diesem Fall wird die optimale Farbmenge bei etwa 1,64 erreicht: nahe der praktischen Grenze, während die Kontrolle über die Schattendetails erhalten bleibt und ein Puffer für normale Prozessschwankungen vorhanden ist. Die Verwendung von SpectroDens MiniExpresso erleichtert das Auffinden des Bereichs der maximalen praktischen Dichte.

Von Glenn Andrews, Color Clarity