Fünf Tipps zum Erstellen Ihres Farbkontrollstreifens

Der Farbkontrollstreifen-Druck ist unerlässlich, um eine konsistente und präzise Farbwiedergabe an der Druckmaschine zu gewährleisten. Ein Farbkontrollstreifen im Druck ist ein Streifen standardisierter Farbfelder – oft ein CMYK-Druckfarbkontrollstreifen –, der außerhalb des Live-Bildbereichs eines bedruckten Bogens erscheint.

Welchen Zweck hat ein Farbkontrollstreifen?

Der Hauptzweck eines Farbkontrollstreifens besteht darin, Druckmaschinenbedienern und Qualitätssicherungsteams zu helfen, die Farbgenauigkeit während eines Drucklaufs zu überwachen und aufrechtzuerhalten. Durch das Messen der Felder im Druckfarbkontrollstreifen können Drucker die Farbdichte, den Punktzuwachs, die Graubalance und die Farbkonsistenz in Echtzeit überprüfen.

Was zeigt der Farbkontrollstreifen an?

Ein Farbkontrollstreifen zeigt an, ob Farben korrekt gedruckt werden, ob Anpassungen an den Farbzonen erforderlich sind und ob der bedruckte Bogen die Farbstandards erfüllt. Er liefert objektive Daten für Dichte- oder Delta-E-Messwerte, sodass Bediener Probleme erkennen und beheben können, bevor große Mengen gedruckt werden.

Tipp 1: Bewerten Sie alle Druckmaschinen, bevor Sie Ihr Farbkontrollstreifen-Layout entwerfen

Bewerten Sie alle Ihre Druckmaschinen, um vollständige Informationen über Hersteller, Druckbreite, Anzahl der Zonen und individuelle Zonenbreite zu erhalten. Dies ermöglicht es Ihnen, einen Farbkontrollstreifen im Druck zu erstellen, der für jede Ihrer Druckmaschinen funktioniert.

Tipp 2: Stellen Sie sicher, dass jede Farbzone Volltonfelder hat

Stellen Sie sicher, dass jede Farbzone mindestens ein Volltonfeld pro verwendeter Farbe an der Druckmaschine hat, damit Sie wissen, wie Sie die Zonen basierend auf Dichte- oder Delta-E-Messwerten steuern können.

Tipp 3: Richten Sie den Druckfarbkontrollstreifen an den Farbzonen aus

Wenn der Druckfarbkontrollstreifen nicht mit den Farbzonen an der Druckmaschine übereinstimmt, stellen Sie sicher, dass Sie die Zuordnung zwischen der Position des Farbfeldes und den entsprechenden Farbzonen herausfinden, um Anpassungen vorzunehmen. Wenn der Farbkontrollstreifen nicht mit den Farbzonen übereinstimmt, muss der Bediener eine fundierte Schätzung vornehmen, welche Zone basierend auf einer visuellen Bewertung angepasst werden muss. Beachten Sie auch, dass, wenn für einige Farbzonen keine Volltonfelder der an der Druckmaschine verwendeten Farbe vorhanden sind, diese Farbe in diesen Zonen nicht überwacht und gesteuert werden kann.

Tipp 4: Erwägen Sie einen universellen CMYK-Druckfarbkontrollstreifen

Erwägen Sie, Ihren Workflow zu vereinfachen, indem Sie einen universellen Farbkontrollstreifen für eine Druckmaschine oder sogar alle Druckmaschinen in Ihrer Einrichtung verwenden. Erwägen Sie auch, einen Farbkontrollstreifen zu verwenden, der genügend Volltonfelder für die Druckmaschine mit den meisten Druckwerken enthält, und fügen Sie nicht einfach zusätzliche Farben hinzu, wenn eine andere Druckmaschine oder ein anderer Auftrag nicht die maximale Anzahl von Farben hat.

Tipp 5: Tragen Sie die Beschichtung gleichmäßig auf den Farbkontrollstreifenbereich auf

Wenn das Live-Bild im zu druckenden Auftrag eine Beschichtung aufweist, stellen Sie sicher, dass dieselbe Beschichtung auch auf den Bereich des Farbkontrollstreifens aufgetragen wird, damit das Messergebnis den Einfluss der Beschichtung widerspiegelt. Beachten Sie auch, dass Sie möglicherweise Dichteanpassungen vornehmen müssen, um dies auszugleichen. Stellen Sie sicher, dass die Beschichtung den Farbkontrollstreifen vollständig abdeckt (oder ihn überhaupt nicht abdeckt). Beschichten Sie nicht die Hälfte des Farbkontrollstreifens mit der Beschichtung.

Es wurden einige Studien darüber durchgeführt, wie Lack, Beschichtung oder Laminierung das Aussehen von Druckerzeugnissen verändern können. IDEAlliance veranstaltete am 26. Juli ein Webinar zu diesem Thema mit dem Titel: „Coating & Lamination: Finishing Processes and the Effect on Color“.