Ein zweigleisiger Ansatz für höhere Rentabilität – Teil II
Willkommen zurück, alle zusammen, zu Teil 2 unserer Blogserie mit dem Titel „Ein zweigleisiger Ansatz für höhere Rentabilität“. Letzte Woche haben wir uns angesehen, wie das Drucken nach Zahlen dazu beitragen kann, Ihren Druckproduktionsprozess in einen besser wiederholbaren und vorhersehbaren Prozess zu verwandeln. Diese Woche betrachten wir die Vorteile von Inline-Farbmesssystemen und wie sie Druckereien zusätzlich dabei unterstützen können, Rüstzeiten zu verkürzen und die Konformität mit dem Druckstandard sicherzustellen. Verstehen Sie mich nicht falsch: Es ist ein großer Schritt in die richtige Richtung, wenn eine Druckerei einfach einen Industriestandard übernimmt und mit einem Hand-Spektrophotometer nach Zahlen druckt, um auf Kurs zu bleiben und innerhalb der Auftragstoleranzen zu arbeiten. Die Vorteile der Inline-Farbmessung heben das jedoch auf ein ganz anderes Niveau und tragen noch deutlich mehr dazu bei, die Rentabilität einer Druckerei zu steigern.
Wir sehen es ständig bei Flexodruckern, die den Schritt gewagt haben und nach Messwerten mit einem handgehaltenen Spektralphotometer drucken. Während die Farbmessungen als Leitfaden dienen, um die Druckmaschinenführer während der Rüstzeit zur Farbe zu bringen, muss die Maschine dennoch viele Male angehalten werden, damit Proben aus der Bahn geschnitten und offline gemessen werden können – ein zeitaufwändiger Prozess. Sobald die Produktion läuft, werden Farbmessungen typischerweise nur am Ende einer Rolle durchgeführt. Oft ist dies zu spät, wenn die Farbe aus der Toleranz gedriftet ist, und dies wird zu einem teuren Problem, wenn die Rolle abgelehnt und neu gedruckt werden muss.
Betrachten Sie nun denselben Prozess mit einem Inline-Spektralphotometer wie Techkons SpectroVision. Während der Rüstzeit können Farbmessungen durchgeführt werden, während die Maschine läuft, und die Ergebnisse werden dem Bediener sofort angezeigt. Es ist nie erforderlich, die Maschine anzuhalten, um die Farbe zu überprüfen, und die Farbmanagement-Software am Maschinenstand liefert dem Bediener Echtzeit-Empfehlungen zur Farbanpassung, sodass dieser den Regelkreis schließen und seinen Farbstandard so schnell wie möglich erreichen kann. Echtzeit-Empfehlungen zur Farbanpassung sind selbst für die erfahrensten Druckmaschinenführer hilfreich und eine absolute Rettungsleine für die jüngeren und weniger erfahrenen Bediener, die heute viele Flexodruckmaschinen betreiben. Durch die Vermeidung von Starts und Stopps während der Rüstzeit können Inline-Farbmesssysteme die Rüstzeiten problemlos halbieren und Materialverschwendung erheblich reduzieren, was zu höheren Gewinnmargen für die Druckerei führt.
Sobald die Rüstphase abgeschlossen ist und die Produktion läuft, spielen Inline-Farbmesssysteme weiterhin eine unverzichtbare Rolle, indem sie die Farben während der gesamten Produktion überwachen und die Druckmaschinenbediener warnen, wenn eine Farbabweichung erkannt wird – auch wenn sich die Farbe auf einer Flexodruckmaschine in der Regel nicht sehr schnell verändert. Auf diese Weise sind Inline-Systeme gewissermaßen „vorausschauend“ und fungieren als Frühwarnsystem, damit die Bediener eingreifen und die erforderlichen Maschinenkorrekturen vornehmen können, bevor die Farben außerhalb der Toleranz geraten. Das Ergebnis sind deutlich konsistentere Farben und zufriedenere Marken-Kunden. Demgegenüber steht das häufigere Szenario, in dem ein Bediener die Farbe erst am Ende einer Rolle prüft und dann gelegentlich die Rolle entsorgen muss, wenn festgestellt wird, dass die Farbe außerhalb der Toleranz liegt. Auch hier werden die Vorteile eines Inline-Farbmesssystems deutlich, und der ROI ergibt für Druckereien einen hervorragenden betriebswirtschaftlichen Sinn.
Die Inline-Farbmessung ist auch eine hervorragende Möglichkeit sicherzustellen, dass die Messungen in regelmäßigen Abständen erfolgen und die Daten erfasst werden. Wie bereits erwähnt, nehmen Markenkunden es zunehmend ernst, Druckereien an Standards und Toleranzen zu halten, und dies wird für Druckereien zu einem riskanten Geschäft, wenn die Marke Farbunterschiede während eines Drucklaufs und über mehrere Druckläufe hinweg feststellt. Die Inline-Messung ist einfach und erfolgt automatisch, sodass Druckmaschinenführer über alle Informationen verfügen, die sie benötigen, um die Farbkonformität sicherzustellen, ohne dass dies sie verlangsamt oder ihre normalen Aufgaben am Maschinenstand beeinträchtigt. Bedenken Sie auch, dass Inline-Messsysteme alle gemessenen Farb- und Auftragsinformationen auf cloudbasierten Servern speichern und aufbewahren, wodurch die Daten von Qualitätsmanagern für kundenorientierte Berichte, interne Audits sowie kontinuierliche Lern- und Prozessverbesserungsbemühungen abgerufen werden können.
Das war’s für diese Woche. Ich hoffe, Sie fanden diesen zweiteiligen Blog über das Drucken nach Messwerten und die Vorteile der Inline-Farbmessung hilfreich und aufschlussreich. Zusammen ermöglichen diese Strategien es Druckereien, ihre Rüstzeiten und Materialien zu reduzieren, indem sie den Farbmessprozess automatisieren, das Farbrätselraten beseitigen und ihren Druckprozess in einen hochzuverlässigen und vorhersehbaren Fertigungsprozess verwandeln. Bedenken Sie, dass Techkon täglich mit Druckereien jeder Größe zusammenarbeitet, um ihnen bei der Lösung ihrer Farbherausforderungen zu helfen. Rufen Sie uns gerne bezüglich Ihrer spezifischen Anforderungen an. Bis zum nächsten Mal – bleiben Sie bitte sicher und gesund!