Industrielle Fertigungsanwendungen können erheblich von Investitionen profitieren, die Aufgaben automatisieren und menschliche Eingriffe reduzieren. In Anwendungen, in denen Farbe überwacht und gesteuert werden muss, schaffen Inline-Farbmesswerkzeuge einen besser wiederholbaren Fertigungsprozess, erhöhen die Qualität der hergestellten Waren, reduzieren Ausschuss und steigern letztlich die Gewinnmargen.
ZIELMÄRKTE
Überall dort, wo Farbgenauigkeit & Farbkonstanz kritisch sind
- Extrudierte Folien und Kunststoffe
- Industrielle Beschichtungen
- Pulverbeschichtungen
- Bandbeschichtung
- Papierherstellung
- Holzschutzmittel & Beschichtungen
Vorteile der Inline-
Farbmessung
Farbgenauigkeit & Konstanz erhöhen. Zeit & Material sparen.
- Der Messprozess ist zu 100 % automatisiert & entlastet den Bediener
- Stellt sicher, dass Messungen während der Produktion in regelmäßigen Abständen erfolgen
- Bediener müssen nicht im Umgang mit Spektrophotometern oder Computern geschult sein
- Bietet dem Bediener eine klare PASS/FAIL-Anzeige
- Warnt den Bediener, wenn die Farbe in Richtung eines Zustands außerhalb der Toleranz driftet
Schlüsselfertige Lösung
Enthält alles, was für
die Farbüberwachung erforderlich ist
- Hochpräzises Scanning-Spektrophotometer
- Traverse, die Messungen an mehreren Positionen über die Materialbreite ermöglicht
- Einfach zu bedienende Softwarelösung und PC mit Touchscreen-Display
- Signalleuchte zur sofortigen Benachrichtigung, wenn die Farbe außerhalb der Toleranz liegt

Manage Your Color Standards

Easily Locate Your Colors

QC Ink Before You Get On Press

See the Density that Produces Lowest ∆E

Complete Ink Evaluation to Ensure Printability

Color Information At Your Fingertips

Match Colors Faster with Ink Check

Visualize Color Differences

All Colors At A Glance

Trend Graphs For Long Pressruns

Create Custom Reports For Each Job

Web Based Reporting
Technische Daten
Technische Daten
- ISO-konforme Spektralfotometer-Messeinheit
- Spektrale Remissions- und Farbdichtebestimmung nach ISO 5-3/4 Normen
- Messgeometrie: 45/0˚ nach DIN 5033
- Spektralbereich: 400 bis 700 nm (Erfassung alle 10 nm)
- Messbedingungen gemäß ISO 13655:2009:
- M0 – Kein Filter, UV enthalten
- M1 – Tageslicht, D50
- M2 – UV-Sperrfilter, UV ausgeschlossen
- Messabtastrate: 3.000 Abtastungen/Sekunde
- Messapertur: 1,5 mm x 3,0 mm
- Minimale Farbfeldbreite: 4 mm
- Minimale Farbfeldlänge: 4 mm – 10 mm. (Die Feldgröße variiert je nach Druckgeschwindigkeit)
- Abstand zum Medium: 3 mm
- Lichtquelle: LED
- Kurzzeit-Wiederholbarkeit: 0,05 ∆Eab auf weißer BCRA-Kachel
- Kalibrierung: Automatisch auf integrierter ISO-Weißreferenzplatte
- Betriebsumgebung: 0˚ bis 40˚ C (nicht kondensierende Luftfeuchtigkeit)



