Einhaltung einer G7-Druckbedingung G7

von Ron Ellis

Die Fähigkeit, eine Druckmaschinenkalibrierung aufrechterhalten zu können, ist ebenso wichtig wie das ursprüngliche Kalibrierungsverfahren selbst. G7 hat sich für US-Druckereien als hervorragendes Werkzeug erwiesen, da es zusätzlich zur Bereitstellung einer Kalibrierungsmethode ein Ziel und eine Reihe von Vorgaben für alle Geräte im Betrieb definiert. Vor G7 nutzten die meisten US-Druckereien die Druckmaschine selbst als Referenzziel. Dieser Ansatz war problematisch, da die Druckmaschine aufgrund mechanischer Schwankungen normalerweise das am wenigsten stabile Glied im Druckworkflow ist. Zudem drucken mehrere Maschinen selten identisch, es sei denn, es handelt sich um baugleiche Typen, die zudem bestens gewartet sind. Die von G7 bereitgestellten Zielvorgaben basieren auf Farbe und können für alle CMYK-Druckgeräte im Workflow verwendet werden. Dieses Konzept einer Referenzdruckbedingung ist von entscheidender Bedeutung, da Sie Ihren Prozess ohne ein Ziel nicht steuern können. Sie benötigen einen Referenzpunkt für den Vergleich. Die G7-Kalibrierung ist ein Verfahren, mit dem die Druckmaschine auf diese G7-Ziele ausgerichtet wird. Diese Kalibrierung ist kein einmaliger Vorgang, da sich die Bedingungen an der Maschine ständig ändern und Druckmaschinen im Laufe der Zeit von der G7-Druckbedingung abweichen.

Die Bedeutung von Effizienz und Fertigung
Die jüngste Rezession hat dazu geführt, dass die überlebenden US-Druckereien wesentlich schlanker und effizienter geworden sind. Es ist offensichtlich, dass die Margen im Druckbereich nicht steigen und die größten Gewinne durch Prozessoptimierung mittels Automatisierung und Effizienz zu erzielen sind. In Druck-Workflows bedeutet dies eine Reduzierung der Rüstzeiten und ein schnelles Erreichen der Zielfarben, damit Sie verkaufsfähige Bögen drucken. Sobald wir die Zieldruckbedingung kennen, können wir feststellen, wann wir diese erreichen und wann nicht. Dies ermöglicht es uns zu erkennen, wann die Maschine abweicht und wann wir korrigierend eingreifen müssen. In der Vergangenheit haben viele Druckereien ihre Maschine periodisch „gefingerprintet“ und arbeiteten dann mit dieser Kalibrierung, bis die Maschine so weit abwich, dass sie keine Prüfdrucke mehr erreichen konnten – oder schlimmer noch, bis sie aufgrund mangelnder Druckqualität einen Kunden verloren. In der hocheffizienten Welt des modernen Drucks wird dies nicht mehr ausreichen. Druckereien müssen ihren Prozess kontrollieren – oder riskieren, ihr Geschäft aufgeben zu müssen.

Die Bedeutung der Messung
Um Ihren Prozess zu steuern, müssen Sie ständig messen und mit Ihrer Referenzdruckbedingung vergleichen. Wie Peter Drucker sagte: „Was man nicht messen kann, kann man nicht lenken.“ Wenn Sie nicht messen, haben Sie keine Vorstellung davon, wie Sie drucken. Nicht zu messen bedeutet, im Blindflug zu arbeiten – es bedeutet, dass Sie nicht genau wissen, was Sie im Drucksaal tun. Glücklicherweise gibt es Geräte und Software, mit denen Sie jeden aus der Maschine gezogenen Bogen messen und verfolgen können. Mit einem Techkon SpectroJet oder SpectroDrive beispielsweise kann jeder gescannte Bogen in eine Datenbank zur sofortigen Ansicht sowie zur Trendanalyse und zum Export in eine Reihe externer Anwendungen übertragen werden. Die Kosten für diese Geräte sind niedriger als je zuvor – die automatisierte Druckbogenmessung kann heute für 30 % der Kosten eines vergleichbaren Systems von vor wenigen Jahren durchgeführt werden. Messung ist wichtig. Nur so sehen wir, wenn eine Maschine abweicht, und können vorhersagen, ob Sie eine Übereinstimmung zwischen Prüfdruck und Druckmaschine erzielen können. Denken Sie in diesem Zusammenhang daran, dass G7 eine temporäre Druckbedingung ist, die auf den mechanischen Gegebenheiten zum Zeitpunkt der Kalibrierung basiert – die Bedingungen an der Maschine werden sich ändern.

Vergleich mit der G7-Referenzdruckbedingung
Sobald die Kalibrierung erreicht ist, können wir G7-Metriken sowie die aufgezeichneten mechanischen Druckattribute verwenden, um die Druckbedingung zu überwachen. G7 liefert uns andere Metriken als frühere Methoden. Der Hauptunterschied besteht darin, dass wir bei G7 Farbe messen und nicht mechanische Druckattribute wie Dichte und Tonwertzunahme. Mechanische Druckattribute variieren bei verschiedenen Druckmaschinen je nach Bedruckstoff, mechanischen Bedingungen, Farbe und anderen Variablen. Während mechanische Druckattribute wertvoll sind, um uns mitzuteilen, ob sich an dieser spezifischen Maschine etwas geändert hat, sind sie nicht nützlich, um uns mitzuteilen, ob wir eine Farbübereinstimmung erzielt haben. Um die Konformität zu beurteilen, vergleichen wir diese neuen G7-Metriken mit der G7-Referenzdruckbedingung. Die Referenzdruckbedingung, mit der wir vergleichen (wie GRACoL oder SWOP), ist eine Beschreibung von Farbe. Grundlegende G7-Ziele, die die Farbe und Gewichtung der Graubalance beschreiben, sind ebenfalls in der Referenzdruckbedingung enthalten.

Was messen wir für G7
Für G7 messen wir andere Attribute, als es viele Mitarbeiter in Druck und Produktion gewohnt sind. Es ist wichtig, LAB zu verstehen und zu wissen, wie man LAB misst, da viele der wichtigsten G7-Metriken auf LAB-Messungen basieren. Die grundlegenden G7-Metriken basieren auf einer Graumessung und beziehen sich auf eine Druckbedingung namens „G7 Gray“, die sich nur mit der Graufarbe und der Gewichtung befasst. „G7 Targeted“ ist eine weitere G7-Druckbedingung, die zusätzliche Metriken in Bezug auf den vollständigen Farbraum enthält. Beispielsweise sind GRACoL und SWOP G7-Farbräume, bei denen zusätzlich zu den Grauzielen auch Papier, Volltonfarben und Überdrucke spezifiziert sind. Diese zusätzlichen Metriken erleichtern es, neben dem Grau auch den kompletten Farbraum abzugleichen.

G7-Graumetrik
Hier ist eine Zusammenfassung dessen, was wir messen, um die grundlegende G7-Graudruckbedingung zu beurteilen:

• NPDC-Kurve: Die Neutral Print Density Curve (neutrale Druckdichtekurve) spezifiziert die Gewichtung der G7-Kurve. Kontrollfelder wie HC (Highlight Range, 25, 19, 19), HR (50, 40, 40) und SC (75, 66, 66) können gemessen werden, um sicherzustellen, dass die NPDC sowohl für die CMY- als auch für die K-Kanäle korrekt ist.
• Graubalance: Die Graubalance-Metrik spezifiziert die Farbe des Graus über die G7-Kurve hinweg. Kontrollfelder wie HC (Highlight Range, 25, 19, 19), HR (50, 40, 40) und SC (75, 66, 66) können gemessen werden, um sicherzustellen, dass die NPDC sowohl für die CMY- als auch für die K-Kanäle korrekt ist.
• Die Werte für beide oben genannten Punkte werden basierend auf dem Bedruckstoff und der maximalen neutralen Dichte dieser Druckkombination berechnet. Das bedeutet, dass sich diese G7-Metriken je nach Papier ändern. Das Techkon SpectroDens ist ein Gerät, das den neuen Zielwert basierend auf der Kombination von Papier und Bedruckstoff automatisch berechnet.

Beim Auslesen dieser Felder ist es ziemlich offensichtlich, wenn Gewichtung und Graubalance nicht stimmen. Ein Beispiel wäre ein GRACoL-Prüfdruck, dessen HR-Wert immer L*57, A* 0, B* -1 sein sollte. Die einzustellende Toleranz variiert je nach Druckverfahren. Prüfdrucke sind sehr gut reproduzierbar, während Offset-, Flexo- und andere Druckverfahren über den gesamten Drucklauf hinweg unterschiedliche Grade an Schwankungen aufweisen.

G7 Targeted-Metriken
Für G7 Targeted haben wir zusätzliche Metriken, die von Bedeutung sind. Diese sind wie folgt:

• ISO-Vollton-Farbwerte: ISO-Vollton-Farbwerte werden in LAB spezifiziert. Die Übereinstimmung mit dem ISO- oder einem anderen G7-Ziel-Volltonwert stellt sicher, dass die Farbe den korrekten Farbton hat. Die Toleranz für den Vollton-Farbwert beträgt 5 Delta E. Ein Gerät wie das Techkon SpectroDens verfügt über einen Modus, der Ihnen das Delta E sowie mögliche Farbanpassungen zur Korrektur des Volltonwerts anzeigt.
• ISO-Überdruck-Farbwerte: ISO-Überdruck-Farbwerte werden in LAB spezifiziert. Die Übereinstimmung mit dem ISO- oder einem anderen G7-Ziel-Volltonwert stellt sicher, dass die Überdrucke die korrekte Farbe haben. Während die ISO nicht verlangt, dass die Überdruckwerte eingehalten werden, macht G7 Targeted dies zur Voraussetzung. Der Überdruck ist tatsächlich wichtiger als die Volltonfarben, da er die Farbe anzeigt, die erreicht wird, wenn eine Farbe mit einer anderen Farbe überdruckt wird. Die Toleranz für den Überdruck beträgt 5 Delta E. Geräte wie das Techkon SpectroDens verfügen über einen Modus, der Ihnen den Überdruck sowie den LAB-Wert anzeigt, den Sie zur Korrektur des Überdrucks verwenden können.

Mechanische Druckattribute
Wir möchten auch die folgenden mechanischen Druckattribute messen:

• Dichte: Die Dichte stellt sicher, dass sich der Bogen im Vergleich zu unserem Benchmark im richtigen Zustand befindet. Wenn wir nicht die bei unserer Kalibrierung erreichte Dichte erreichen (mit geringfügigen Abweichungen für Papierfarbänderungen), sind die oben genannten LAB-Werte nicht gültig.
• Tonwertzunahme: Die Tonwertzunahme zeigt uns im Vergleich zur Benchmark-Kalibrierung, ob ein bestimmtes Werk anders oder außerhalb der Spezifikation druckt. In der Regel betrifft dies mindestens den 50-%-Tonwert und oft auch die 25-%- und 75-%-Tonwerte. Diese Informationen können dem Drucker als Orientierung dienen, um ein Problem an der Maschine zu beheben.

Verwendung der Messungen zur Aufrechterhaltung der G7-Druckbedingungen

Ein Kontrollstreifen mit den oben genannten Elementen ist unerlässlich. Mithilfe der oben genannten Punkte können wir alle wichtigen Metriken messen und überwachen, die zur Beurteilung der G7-Konformität sowie der Maschinenkonsistenz erforderlich sind.

Beispielsweise verfügt der Kunde XYZ mit Sitz in XXX über ein Techkon SpectroDrive. Wenn sie einen Bogen ziehen, legen sie ihn auf das Pult und scannen ihn ein. In 8 Sekunden haben sie alle Informationen über diesen Bogen und wissen, ob er dem G7-Ziel entspricht. Die Daten sind live und werden vom Drucker zur Prozesssteuerung verwendet; sie können auch offline für Trendanalysen genutzt werden. (Zusätzliche Software kann bei Bedarf automatisch neue Maschinenkurven erstellen.) Hier ist ein typisches Produktionsszenario.

• Der Drucker spannt die Platten ein und beginnt mit dem Einrichten der Farbe.
• Obwohl er die richtige Dichte erreicht hat, bemerkt er, dass der Y-Vollton mit einem Delta E von 8 sowie der YC-Überdruck mit einem Delta E von 9 fehlerhaft sind.
• Die am HR-Feld gemessene Graubalance stimmt ebenfalls nicht, der Bogen erscheint etwas zu blau.
• Alle oben genannten Messungen sind auf seiner Techkon Expresso-Konsole mit wenigen Klicks auf dem Touchscreen sichtbar.
• Beim Blick auf den Y-Farbwert bemerkt er, dass das Gelb als zu blau angezeigt wird.
• Der Drucker geht zum Farbkasten und stellt fest, dass die Y-Farbe verunreinigt ist.
• Nachdem er die Farbe herausgeschöpft und ersetzt hat, beginnt er erneut mit dem Drucklauf.
• Diesmal ist sein Y-Vollton korrekt und auch sein CY-Überdruck liegt innerhalb der Toleranz.

Sein Grau ist aufgrund der Papierfarbe noch leicht verschoben. Er passt die Farbdichte geringfügig an, um die Papierfarbe zu korrigieren, und beginnt dann mit dem Fortdruck.

Übernehmen Sie die Kontrolle über Ihren Druck
Andere typische Szenarien beinhalten das Erkennen von Problemen an einem bestimmten Werk, die Anpassungen an Gummitüchern oder Walzen erfordern. In einigen Fällen haben sich die mechanischen oder umweltbedingten Bedingungen so weit geändert, dass die Farbe neu ausgerichtet oder die Plattenkurven angepasst werden müssen. Dieselben Live-Messungen können mit einer Vielzahl von Softwareprogrammen verwendet werden, um diese Anpassungen automatisch vorzunehmen.

Die wichtige Botschaft lautet: Messen Sie – und zwar ständig. Sobald Sie gegen eine G7-Referenzdruckbedingung messen, wissen Sie, wann Sie sich von der Fähigkeit zu schnellen Rüstzeiten und einer effizienten Produktion entfernen. Der erste Schritt zur Kontrolle über Ihren Druck besteht darin, zu wissen, wie Sie drucken. Ohne dieses Wissen drucken Sie einfach nur im Chaos.