Erstellung von Kontrollstreifen für das SpectroVision Inline-Qualitätsprüfungssystem
Erstellung von Kontrollstreifen für das SpectroVision
Eine Frage, die uns im Gespräch mit Druckereien häufig gestellt wird, betrifft die Anforderungen an Kontrollstreifen für unser SpectroVision Inline-Spektralphotometer. Es scheint eine einfache Frage zu sein, aber wenn man all die kleinen Nuancen berücksichtigt, kann es etwas knifflig werden. Im Folgenden finden Sie Antworten auf viele dieser Fragen, die Ihnen hoffentlich helfen zu verstehen, wie das System funktioniert und welche Effizienzsteigerungen durch die Erstellung eines guten Kontrollstreifens erzielt werden können.
Platzmangel ist ein allgegenwärtiges Problem im Flexodruck. Die beliebte Frage lautet: „Wie groß muss dieser Kontrollstreifen sein und wo kann ich ihn platzieren?“ Wenn Sie wie viele andere Flexodruck-Unternehmen sind, kann das Einsparen von nur einem halben Zoll Material an der Seite der Rolle im Laufe eines Jahres Tausende einsparen. Die gute Nachricht ist, dass der Kontrollstreifen für unser SpectroVision Inline-System nur 3/16″ breit sein muss und sich innerhalb des Schmitzringes befinden kann, falls Sie mit einem solchen arbeiten.
Gut… da der Kontrollstreifen nun auf meinen Druck passt, was sollte er enthalten? Nun, das kann kompliziert werden. Offensichtlich ermöglichen Volltonfelder für jede Tinte die Messung von Dichte und DeltaE-Werten. Wenn Sie dann den Druck kontrollieren wollen, benötigen Sie Rasterfelder, um sicherzustellen, dass Ihre Punkte ordnungsgemäß gedruckt werden; wir würden daher mindestens ein 50 % TV-Feld empfehlen. Um den TVI zu berechnen, benötigen wir außerdem mindestens 1 Papierweiß-Feld. Das ist wahrscheinlich das absolute Minimum, das Sie benötigen, und wenn der Rapport kurz ist, passt möglicherweise auch nicht mehr darauf. Wenn Sie jedoch mehr Platz entlang der Bahn haben, würden wir auch einige Graubalance-Felder empfehlen, insbesondere wenn Sie im Vierfarbdruck arbeiten, der keinen BLAU- oder ROSA-Stich oder irgendeinen anderen Farbstich aufweisen darf.
Jetzt weiß ich also, wie breit er sein muss und welche Arten von Farbfeldern nötig sind, aber wie sieht es mit der Anforderung an die Feldlänge bei der Erstellung von Kontrollstreifen für das SpectroVision aus? Nun, das hängt von der maximalen Geschwindigkeit ab, mit der Sie drucken werden. Beachten Sie, dass ich nicht die Höchstgeschwindigkeit Ihrer Druckmaschine meinte, sondern „die maximale Geschwindigkeit, mit der Sie drucken werden“. Dies liegt daran, dass die Feldlänge in direktem Zusammenhang mit der Druckgeschwindigkeit steht: Je schneller Sie drucken, desto länger muss das Farbfeld sein. Dies wirkt sich dann auch direkt auf die Anzahl der Farbfelder aus, für die Sie im Artwork Platz haben. Allgemein gilt: Langsamere Druckgeschwindigkeiten bedeuten kürzere Farbfeldlängen, was wiederum bedeutet, dass mehr Farbfelder in den für den Kontrollstreifen reservierten Bereich passen. Wir können gemeinsam mit Ihnen die optimale Feldgröße für Ihre Anwendung ermitteln.
Nachdem ich nun einen Kontrollstreifen definiert habe und weiß, wo ich ihn im Rapport platzieren kann, welche weiteren Tipps gibt es? Dieser hier ist offensichtlich, aber es ist ein Fehler, den wir an vielen Stellen sehen, wo die Maschine manuell angehalten wird, um einen Kontrollstreifen auszuschneiden oder die Farbe zu messen. Wie bei allen Flexodruckmaschinen kann es aufgrund von Druckunebenheiten zu Schwankungen über die Bahnbreite kommen. Oft sehe ich, wie ein Bediener ein Muster von einer Seite ausschneidet und prüft, und wenn es in Ordnung ist, lässt er die Maschine laufen. Aber was ist mit der anderen Seite? Zu oft hören wir Sätze wie „sieht gut genug aus“ oder „dauert zu lange“. Nun, SpectroVision löst dieses Problem der Ungewissheit ganz einfach mit realen Zahlen, indem es Ihnen ermöglicht, Kontrollstreifen auf BEIDEN Seiten der Bahn zu platzieren, beide zu messen und den gemessenen Unterschied von einer Seite zur anderen zu sehen.
Das ist also alles: Erstellen Sie Ihren Kontrollstreifen, platzieren Sie ihn im Layout und stellen Sie sicher, dass Sie alle Aspekte abdecken.
Inline-Farbmessung macht es einfach zu prüfen, ob Sie Ihre Volltondichten erreichen, die Ziel-TVIs treffen oder Ihre Punkte quetschen – und das in Echtzeit, ohne die Maschine anzuhalten! Lassen Sie uns wissen, wenn Sie Fragen zur Erstellung von Kontrollstreifen für das SpectroVision haben.