Der Wert der Inline-Qualitätsprüfung auf Flexodruckmaschinen

Wir hören oft, wie Drucker über den Druck klagen, den Marken auf sie ausüben, um Technologien zu implementieren, die sicherstellen, dass ihre Druckmaschinen die erwartete Kapazität erbringen. Viele Verpackungsdrucker erwerben millionenschwere Druckmaschinen, die mit noch teureren Systemen zur Viskositätskontrolle, Farbdosierung und Inspektion ausgestattet sind. Es scheint, als würde jedes kleinste Detail bedacht, wenn es um die Prozesskontrolle von Farbe, Substrat, Rakel und Rasterwalze geht. Diese Investitionen werden zu einem großen Teil getätigt, um sicherzustellen, dass das fertige Druckprodukt der Markenfarbe entspricht.

In vielen Fällen wird davon ausgegangen, dass die Druckmaschine vom ersten bis zum millionsten Druck perfekt druckt, wenn alle oben genannten Komponenten ineinandergreifen. Dies ist natürlich eine gefährliche Annahme, die auf keinerlei realen Beweisen beruht und wahrscheinlich dazu führen wird, dass Marken Aufträge ablehnen.

Warum schenken Drucker dann der tatsächlichen Farbe, die die Maschine produziert, nicht mehr Aufmerksamkeit? Der Grund, warum Drucker der tatsächlichen Farbe, die die Maschine produziert, nicht mehr Aufmerksamkeit schenken, liegt darin, dass ihnen die Mittel fehlen, dies effizient zu tun. Der Prozess des Anhaltens und Startens der Maschine, um Handmessungen vorzunehmen, ist mühsam und kostspielig. Anstatt zu versuchen, das Problem der Farbmessung angemessen anzugehen, haben sich leider viele Drucker dafür entschieden, es zu vermeiden und nehmen so eine enorme Menge an Kundenreklamationen in Kauf.

Deshalb freuen wir uns sehr, das SpectroVision präsentieren zu können! SpectroVision ist erschwinglich, kompakt in der Größe und lässt sich problemlos in bestehende Flexo-, Tiefdruck- und Digitaldruckmaschinen integrieren.

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