Automatización de Sala de Impresión y la Diferencia entre Bucle Abierto y Cerrado
Sistemas de Medición Automatizados y la Diferencia entre Bucle Abierto vs Cerrado
Escaneos en lugar de mediciones individuales
Los espectrodensitómetros de escaneo miden la tira de control de tinta completa, registrando así todas las zonas de tinta en una única operación de medición. Dado que el impresor ya no tiene que seleccionar zonas de tinta arbitrarias, tampoco se pierde las zonas de tinta problemáticas. Ahora puede estar seguro de que se detectan todas las fluctuaciones de entintado posibles. De este modo, por tanto, la automatización elimina al mismo tiempo todas las influencias subjetivas.
Al igual que en los instrumentos portátiles, aquí también la tecnología de espectrodensitómetro permite determinar parámetros densitométricos así como colorimétricos.
Mediante la conexión directa del sistema de medición por escaneo al control de zonas de tinta de la prensa de impresión, los valores medidos se convierten en señales correctivas. Si el sistema de medición no está conectado, pero en su lugar simula la distribución de zonas de tinta, al menos se proporcionan recomendaciones correctivas en cuestión de segundos para todas las zonas de tinta afectadas. En cualquier caso, el impresor gana un tiempo valioso para mantener el nivel de calidad.
Durante el escaneo, los espectrodensitómetros de escaneo motorizados o movidos manualmente detectan de forma fiable todas las áreas de medición de cualquier tira de control de tinta aleatoria. Mediante la distinción exacta de las transiciones de un área de medición a la siguiente, dichos sistemas de escaneo logran una alta velocidad de medición. De media, este ahorro de tiempo reduce los tiempos de preparación a la mitad y, por tanto, también conduce a un ahorro significativo de papel desperdiciado.
Los sistemas de medición por escaneo se instalan en el escritorio de la consola de control. A intervalos regulares, el impresor toma una hoja de la prensa de impresión y mide la tira de control de tinta completa. Esto garantiza una supervisión representativa de toda la tirada de impresión. Junto con las operaciones correctivas (realizadas automática o manualmente según la conexión del sistema), se puede guardar un registro de calidad para el trabajo de impresión.
La calidad de la tirada de impresión registrada es un documento a prueba de reclamaciones para la empresa de impresión. Esto permite una comparación con los requisitos del cliente, o la prueba de que estos requisitos se han cumplido de hecho. Estos registros también permiten una comparación con trabajos de impresión anteriores y también pueden utilizarse como ajustes de referencia para pedidos repetidos.
Sistemas de Medición en Línea
Espectrofotómetros automáticos, densitómetros y cámaras multicanal
Al menos para offset rotativo o impresión digital de alimentación continua, se puede implementar un espectrofotómetro automático en la prensa de impresión. El sistema de medición en línea registra los elementos de control, que pueden colocarse en cualquier lugar dentro del tema, a plena velocidad de producción. En prensas heatset y coldset encontramos cabezales de medición espectral que atraviesan el ancho de la banda.
Dado que no hay zonas de tinta en la impresión digital, las tiras de control de tinta y otros objetivos pueden ubicarse en dirección circunferencial (tangencialmente). Si es necesario, el sistema de medición espectral puede atravesar en caso de que el objetivo tenga áreas colocadas una al lado de la otra.
En prensas offset de pliegos altamente automatizadas podemos encontrar sistemas de medición en línea, posicionados después de la última unidad de impresión o barnizado. Siempre es una medición bajo condiciones no exactamente estandarizadas e incluso una solución costosa. Heidelberg utiliza una barra transversal con cabezales espectrales, manroland utiliza una barra fija con cabezales densitométricos de filtro. Ambos cubren cuatro zonas de tinta bajo cada cabezal. Las prensas KBA, Komori y Ryobi pueden equiparse con una cámara multicanal, que observa a través de una rendija sobre el último cilindro de impresión o transferencia. Originalmente construida como sistema de inspección, la cámara ahora es capaz de distinguir colores y detectar desviaciones de color. Mediante la referencia con un espectrodensitómetro de escaneo externo, la cámara se calibra como un densitómetro de color o espectrofotómetro.
Bucle Abierto vs Cerrado, Preajuste
Los escenarios descritos anteriormente también representan filosofías fundamentales de medición y control: «bucle abierto vs cerrado». Estas filosofías caracterizan los diversos flujos de datos, desde la recopilación de los valores medidos hasta la implementación de las correcciones de entintado necesarias, sobre la base de valores objetivo que se comparan a intervalos regulares con los valores reales medidos. Esta comparación real versus objetivo en cada zona de tinta conduce a una acción correctiva si es necesario.
En un bucle abierto, el flujo de datos se interrumpe, es decir, forma una «línea de control». Después de la medición automática, el software calcula recomendaciones correctivas para las zonas de tinta individuales. El impresor debe implementar manualmente estas recomendaciones correctivas —mostradas en una función de software apropiada— utilizando los elementos de operación del controlador de zonas de tinta. (No solo mediante el software de sistemas de escaneo es posible la determinación de recomendaciones correctivas, sino también en la pantalla de algunos instrumentos portátiles, con funciones que cumplen con ISO 12647-2.
En un bucle cerrado el flujo de datos es continuo, es decir, forma un «circuito de control» con el controlador de zonas de tinta de la prensa de impresión, que está conectado directamente al software de evaluación de calidad. Después de la medición automática, el software calcula directamente los comandos correctivos para las zonas de tinta individuales. Dependiendo del concepto implementado, el impresor puede confirmar estos comandos correctivos con un clic del ratón o tocando la pantalla, o los comandos correctivos se aceptan automáticamente, sin confirmación, y se ejecutan. Esta última opción es común sobre todo en sistemas de medición en línea.
Los datos de preajuste de zonas de tinta, que se generaron en la etapa de preimpresión sobre la base de los datos de la forma de impresión PDF, se cargan en la consola de control de la prensa de impresión a través de interfaces CIP3 o CIP4. Es posible un entintado más rápido durante la preparación con un perfil de ajustes dependiente del tema para el controlador de zonas de tinta. El tiempo de preparación se acorta aún más junto con una configuración de bucle cerrado ya que, desde el principio, las correcciones de entintado son menores y los ajustes ideales de zonas de tinta se encuentran más rápidamente.
por Dieter Kleeberg