印刷车间自动化以及开环与闭环之间的区别

自动化测量系统以及开环与闭环之间的区别

扫描代替单点测量

扫描式分光密度仪测量整个油墨控制条，从而在一次测量操作中记录所有墨区。由于印刷机操作员不再需要选择任意墨区，因此他也不会错过有问题的墨区。他现在可以确定所有可能的着色波动都能被检测到。因此，通过这种方式，自动化同时也消除了所有主观影响。

与手持式仪器一样，分光密度仪技术在这里同样可以确定密度参数以及色度参数。

通过扫描测量系统与印刷机墨区控制装置的直接连接，测量值被转换为修正信号。如果测量系统未连接，而是模拟墨区的分布，则至少会在几秒钟内为所有受影响的墨区提供修正建议。无论哪种方式，印刷机操作员都能为维持质量水平赢得宝贵的时间。

在扫描过程中，电动或手动扫描分光密度仪可可靠地检测任何随机油墨控制条的所有测量区域。通过精确区分从一个测量区域到下一个测量区域的过渡，此类扫描系统实现了极高的测量速度。平均而言，这种时间的节省使调机时间缩短了一半，从而也显著减少了废纸的产生。

扫描测量系统安装在控制台桌面上。印刷机操作员定期从印刷机中抽取一张样张，并测量完整的油墨控制条。这保证了对整个印刷过程的代表性监控。结合修正操作（根据系统连接情况自动或手动执行），可以为印刷作业保存质量日志。

记录的印刷运行质量是印刷公司防范投诉的证明文件。这允许与客户的要求进行比较，或证明这些要求实际上已得到满足。这些日志还允许与早期的印刷作业进行比较，并可用作重复订单的参考设置。

在线测量系统

自动 分光光度仪、密度仪和多通道摄像头

至少对于轮转胶印或连续喂纸数字印刷，可以在印刷机中实施自动分光光度仪。在线测量系统以全生产速度记录可以放置在图像内任何位置的控制元件。在热固型和冷固型印刷机中，我们可以看到横跨纸幅宽度的光谱测量头。

由于数字印刷中没有墨区，油墨控制条和其他目标可以沿圆周方向（切向）放置。如果需要，在目标区域并排放置的情况下，光谱测量系统可以横向移动。

在高度自动化的单张纸胶印机中，我们可以看到安装在最后一个印刷或上光单元之后的在线测量系统。这始终是在非精确标准条件下进行的测量，甚至是一种昂贵的解决方案。海德堡使用带有光谱头的横梁，曼罗兰使用带有滤色片密度头的固定梁。两者都在每个测量头下覆盖四个墨区。高宝、小森和利优比印刷机可以配备多通道摄像头，通过最后一个印刷或传递滚筒上的缝隙进行监测。该摄像头最初设计为检测系统，现在能够区分颜色并检测颜色偏差。通过参考外部扫描分光密度仪，摄像头可以像彩色密度仪或分光光度仪一样进行校准。

开环 vs 闭环，预设

上述场景也代表了基本的测量和控制理念：“开环 vs 闭环”。这些理念描述了各种数据流，从测量值的采集到必要着色修正的实施，其基础是定期与实际测量值进行比较的目标值。这种在每个墨区进行的实际值与目标值的比较，会在需要时触发修正动作。

在开环系统中，数据流是中断的，也就是说，它形成了一条“控制线”。在自动测量后，软件会计算各个墨区的修正建议。印刷机操作员必须使用墨区控制器的操作元件，手动实施这些修正建议（显示在相应的软件功能中）。（不仅扫描系统的软件可以确定修正建议，一些符合 ISO 12647-2 功能的手持仪器的显示屏也可以实现。）

在闭环系统中，数据流是连续的，也就是说，它与印刷机的墨区控制器形成了一个“控制回路”，该控制器直接连接到质量评估软件。在自动测量后，软件直接计算各个墨区的修正指令。根据所实施的方案，印刷机操作员可以通过点击鼠标或触摸屏幕来确认这些修正指令，或者修正指令被自动接受并执行，无需确认。后一种选择在在线测量系统中尤为常见。

墨区预设数据是在印前阶段根据 PDF 印版数据生成的，通过 CIP3 或 CIP4 接口加载到印刷机的控制台。在准备阶段，通过与图像相关的墨区控制器设置配置文件，可以实现更快的上墨。结合闭环配置，准备时间会进一步缩短，因为从一开始，着色修正量就更小，并且能更快地找到理想的墨区设置。

作者：Dieter Kleeberg