Las 5 razones principales para considerar el «bucle cerrado» en prensas digitales
El método tradicional de calibración de color de una prensa digital es una operación manual que se divide en dos categorías lógicas. La primera es una tarea puntual durante la operación de puesta a punto y la segunda es continua durante la tirada de impresión. Con un proceso automatizado, la puesta a punto del color y la calibración de la prensa durante la ejecución se fusionan en una única operación continua, desde el inicio de la prensa hasta la finalización de la tirada.
Un instrumento de medición de colores de alta velocidad (espectrofotómetro en línea) montado en la prensa supervisará continuamente los valores de color impresos reales, y calculará y ordenará ajustes de densidad correctivos de forma electrónica. Esto se logra mediante cálculos de corrección de color intermedios y una retroalimentación del sistema lo suficientemente rápida como para seguir el ritmo de las velocidades de la prensa. El sistema automatizado evita la entrada manual por teclado y proporciona una ruta de datos de corrección directamente desde el ordenador de a bordo, de forma cableada, al motor de impresión a través de tablas de consulta en el procesador de imágenes ráster de la impresora.
El control del color para prensas digitales es un excelente candidato para la automatización, ya que puede proporcionar una mejora de la calidad junto con una reducción de los costes operativos y un aumento del rendimiento. Un beneficio adicional es el retorno de la inversión a corto plazo para el proveedor de servicios de impresión. A continuación, se presenta un resumen de las 5 razones más importantes para considerar la supervisión y el control de color automatizados en bucle cerrado.
Razón 1: Excelente calidad de reproducción del color en toda una tirada de impresión, al tiempo que se aumenta el rendimiento y se minimiza el desperdicio de material: al comienzo de una tirada de producción, el sistema de bucle cerrado medirá los valores de la barra de color y ordenará valores modificados para cumplir con las densidades prescritas. Esto permitirá reducir el periodo de puesta a punto para la calibración del color con un mínimo desperdicio de papel y tinta. Todo esto se llevará a cabo en la prensa sin necesidad de interrumpirla para extraer una sola hoja. El resultado es la replicación de la calidad de color offset con una prensa digital.
Razón 2: Reproducción de color uniforme para múltiples tiradas independientes del mismo producto impreso: el control automatizado de la supervisión del color garantizará resultados de color uniformes de una semana a otra, de un mes a otro y de un año a otro. También garantizará la uniformidad entre trabajos, operarios y prensas.
Razón 3: Generación de perfiles de color ICC en la prensa: si se producen cambios significativos en la reproducción del color debido a cambios en los colorantes o en el soporte, un espectrofotómetro que disponga de control de movimiento horizontal a lo ancho de la prensa y un procesador integrado podrá medir una matriz rectangular de parches de color (objetivo de perfilado), generar un perfil de color de dispositivo totalmente compatible con ICC en la prensa y cargar electrónicamente el perfil en una tabla de consulta para su corrección automatizada.
Razón 4: Supervisión de colores directos y de cuatricromía en el trabajo: una ventaja adicional del control de movimiento horizontal para el espectrofotómetro en línea es que el operario puede medir, supervisar y, si es necesario, corregir periódicamente los colores directos y los colores de proceso especiales (logotipos, etc.) en el trabajo. Sería compatible con las cámaras del sistema de inspección en prensa para permitir que un operario de prensa coloque un cursor en las ubicaciones de color críticas que se van a supervisar en el trabajo dentro del campo de visión de la cámara. Esto identificaría las ubicaciones exactas donde el espectrofotómetro realizaría las mediciones e informaría y permitiría las correcciones necesarias.
Razón 5: Generación de un informe de verificación de la calidad del color de la tirada por parte del proveedor de servicios de impresión: un componente crítico de un sistema automatizado es la aplicación de software de control de calidad que supervisa, muestra y registra los datos de color de la tirada de producción para el operario, el personal de control de calidad, el responsable de la sala de prensa y el comprador de la impresión. Se puede proporcionar un informe para mostrar a los clientes el historial de calidad de sus trabajos, incluyendo:
- informes periódicos del rendimiento del trabajo de impresión que incluyen delta E, densidad y derivación del aumento de punto a partir de los valores de tolerancia
- informes estadísticos detallados de rendimiento para una sola tirada de prensa o para varias tiradas del mismo trabajo
- herramientas analíticas que permiten a los usuarios realizar análisis de tendencias exhaustivos de colores específicos en trabajos de impresión que se imprimen en varias prensas, en diferentes instalaciones y que se imprimen de forma recurrente
por Hapet Berberian