Optimización de la densidad de color para colores no de proceso
Al imprimir colores distintos de CMYK, muchos usuarios recurren, comprensiblemente, a información colorimétrica (CIE LAB, Delta-E). Sin embargo, a menudo se pasa por alto la importancia de utilizar métricas de densidad optimizadas para el control del proceso en la sala de impresión litográfica offset. Una de estas métricas, disponible en muchos espectrodensitómetros, es la densidad espectral (a veces denominada “densidad por longitud de onda” o “densidad lambda”, o simplemente «densidad de color»).
A continuación se presenta una breve ilustración de cómo un densitómetro “ve” el color, seguida de una visión general de la densidad espectral.
Si observa una película de tinta cian impresa a través de un filtro rojo, notará que el cian aparece casi negro: este es un ejemplo representativo de la forma en que el densitómetro “ve” el color. Los cambios en el espesor de la película de tinta cian son especialmente sensibles cuando se utiliza el rojo como “canal” de filtro complementario (también conocido como “respuesta del filtro” o simplemente “respuesta”). Los densitómetros tradicionales incluían también filtros azul y verde, cuyo propósito es disponer de tres canales optimizados para la impresión CMY.
Volviendo a la ilustración anterior del filtro rojo, utilizar ese canal concreto para medir películas de tinta amarilla y magenta daría como resultado un aspecto “gris” (menos cercano al negro que la película de tinta cian); por tanto, se obtiene un número de densidad menor. En resumen, el densitómetro tradicional está diseñado para medir tintas de color de proceso y, para las películas de tinta cian, magenta y amarilla, la respuesta de filtro óptima para supervisar el espesor de la película de tinta se encuentra, respectivamente, en los “canales” rojo, verde y azul.
Cuando los colores directos se miden con un densitómetro tradicional, el instrumento intentará seleccionar el “canal” que proporcione el mejor de los tres canales cromáticos para supervisar ese color en particular. Por ejemplo, un color directo verde puede medirse como cian (mediante la respuesta del filtro rojo) o puede medirse como amarillo (mediante la respuesta del filtro azul). La respuesta seleccionada depende del matiz del verde; los verdes con matiz “azul” tienen más probabilidades de leerse como “cian” y los verdes con matiz “amarillo” tienen más probabilidades de medirse como “amarillo”. Por supuesto, ninguna de estas mediciones es óptima; el instrumento está, en esencia, seleccionando una respuesta optimizada para tintas cian o amarilla y utilizándola para obtener una lectura de densidad del color directo verde.
Esta situación puede resultar especialmente confusa cuando un color directo está en el “límite” de la respuesta de filtro óptima entre dos colores de proceso. Imagine que la diferencia de respuesta del color directo verde a través de los canales cian y amarillo estuviera dentro de 0,02 de densidad. En este caso, es probable que, al considerar condiciones normales de control del proceso de impresión, el densitómetro seleccionara la respuesta cian en algunas zonas de la hoja de impresión y la respuesta amarilla en otras. Esto podría contribuir a la confusión en situaciones de control del proceso.
Algunos densitómetros ofrecen al usuario la posibilidad de “bloquear” el densitómetro en una única respuesta de filtro o de mostrar todas las respuestas simultáneamente y, aunque esto permite al usuario observar una sola respuesta al medir este tipo de colores, estas soluciones alternativas suelen ser engorrosas de utilizar. También es importante recordar que la densidad Status tradicional no se diseñó como una forma optimizada de medir la densidad de un color directo.
Con la llegada del espectrodensitómetro, se dispone de una mejor forma de medir la densidad de los colores directos; esto se conoce comúnmente como densidad “espectral”. En lugar de forzar el densitómetro a la respuesta más cercana de cian, magenta o amarillo, mediante la información espectral se selecciona automáticamente una respuesta de medición optimizada para ese color en particular. Esto garantiza que las lecturas de densidad posteriores de ese color estén optimizadas para supervisar el espesor de la película de tinta en aplicaciones de control del proceso.
La densidad de reflexión del color, como lectura relativa del espesor de la película de tinta, está ampliamente reconocida como la mejor forma de supervisar el control del proceso en una prensa de impresión litográfica offset. Los profesionales de la impresión suelen estar limitados a ajustar las llaves de tinta o el “barrido” para ajustar el espesor de la película de tinta y el color resultante. Por ello, tiene sentido optimizar la métrica de densidad utilizada para este fin. El uso de la densidad espectral para colores directos no solo aprovecha las capacidades de un espectrodensitómetro, sino que probablemente también ofrece la mejor métrica disponible para aplicaciones de control del proceso al imprimir colores no de proceso.
Este blog fue escrito por: ©Bruce Leigh Myers, Ph.D.
Referencia de la imagen: https://www.teamflexo.com/whats-best-to-measure-color-densitometer-or-spectrophotometer/