5 razones para la gestión del color en el envasado
1. ¿Es su tinta realmente del color correcto? ¿Cómo puede saberlo?
Determine si el color de la tinta que recibe de su proveedor se encuentra dentro de una distancia aceptable respecto a los colores y tolerancias especificados por el cliente, antes de que finalice la tirada de impresión. Siga estos 3 sencillos pasos:
- Pida al proveedor de tinta que realice una prueba de tinta sobre el material de impresión real que va a utilizar, junto con los valores de color especificados por el cliente (Lab) y la proximidad de la tinta al color especificado (∆E).
- Utilice un espectrodensitómetro para comprobar el color de la prueba de tinta y verificar que se encuentra dentro de la especificación y tolerancia de color indicadas por el cliente.
- Mida lo que se está imprimiendo a intervalos regulares para determinar si el color sigue dentro de las tolerancias del cliente. Cambiar a un nuevo bote de tinta puede provocar variaciones de color no deseadas.
Estos 3 pasos son una forma sencilla de controlar las variaciones de color de la tinta que, en última instancia, pueden provocar costosas repeticiones de trabajo y desperdicio de materiales.
2. Comprobar la densidad no es lo mismo que comprobar el color.
La densidad es la cantidad de tinta que se imprime en una zona determinada. Medir la densidad no es un método para comprobar el color. Un instrumento de medición de color espectrodensitómetro es ideal para determinar si el color que se está imprimiendo se encuentra dentro de la especificación y tolerancia de color del cliente. Puede ayudar a determinar si es necesario añadir extensor al bote de tinta, si hay que ajustar el pH o si conviene cambiar a un nuevo bote de tinta.
3. Mantenga un buen color entre diferentes máquinas, turnos e instalaciones de impresión.
Hay tres elementos principales para minimizar las variaciones de color inaceptables entre diferentes turnos, máquinas e instalaciones de impresión en el mismo trabajo para un cliente:
- Utilice un dispositivo de medición de color espectrodensitómetro. Un espectrodensitómetro medirá el color que se está imprimiendo y lo comparará con las especificaciones y tolerancias de color aprobadas por el cliente.
- Asegúrese de que los diferentes turnos, máquinas e instalaciones de impresión utilizan las especificaciones y tolerancias de color aprobadas por el cliente para comprobar que el color que se imprime es preciso y se encuentra dentro de la tolerancia indicada por el cliente.
- Software de seguimiento del control de color que permite controlar el rendimiento de un trabajo específico y generar informes que indiquen al cliente o al personal de calidad interno el rendimiento de la tirada de impresión.
4. Comprenda cómo el color de su material de envasado afecta al color de su trabajo de impresión.
El color de su material de impresión puede influir considerablemente en la precisión del color que se imprime. Dado que las tintas no son 100 % opacas, el color y la textura del material sobre el que se imprime se transparentarán bajo la tinta aplicada en la máquina, provocando una variación visual del color, a veces considerable.
El uso de un espectrodensitómetro para medir los materiales de impresión garantiza un color uniforme entre bobinas. También le ayudará a predecir mejor el impacto que el color de su material de impresión tendrá en el resultado final de la pieza impresa.
5. Si no está midiendo el color, ¿cómo puede controlarlo?
El mejor método para controlar el color es medirlo realmente. Un espectrodensitómetro medirá el color que se está imprimiendo, lo comparará con la especificación de color del cliente y determinará, tanto de forma cualitativa como cuantitativa, si se encuentra dentro de las tolerancias esperadas. Medir el color le permite satisfacer de forma constante los requisitos y expectativas de sus clientes.