从设计到印刷的精准色彩沟通

准确复制设计师创作的数字艺术作品色彩，是任何商业或包装印刷公司成功的关键要素。在印刷生产过程中，通常有三种不同的色彩沟通方式。第一种是显示器，它是设计师创作原始艺术作品的媒介。第二种是喷墨打印机，通常用于制作代表待印色彩的样张。第三种是印刷机，用于生产最终的印刷成品。在尝试通过这三种媒介进行视觉色彩沟通时，考虑以下因素至关重要。

显示器
设计师在印刷创作阶段使用显示器来创建数字艺术作品。它采用加色法工艺，即通过混合两种或多种不同颜色的光来创建色彩。红、绿、蓝是显示器显示色彩时常用的加色原色。这种加色法工艺为设计师提供了极其丰富的调色板，因此色域非常广，往往超出了大多数 CMYK 数码打样机或印刷机的能力范围。

数码打样机
数码样张是商业印刷商对客户进行外部沟通以及在几乎每个生产阶段进行内部沟通的主要模式。数码样张中显示的色彩、图像和图形元素旨在准确呈现印刷机上的最终印刷效果。设计师在显示器上查看加色，而印刷商则在喷墨样张上查看减色。减色是通过彩色颜料或染料减去（吸收）普通白光中存在的部分光谱而创建的。数码打样机通常使用染料墨水来复制设计师提供的数字艺术作品中的色彩。数码打样机的色域比显示器小，这使得许多色彩的准确复制极具挑战性。

此外，数码样张通常打印在喷墨纸上。这带来了无数挑战，因为纸张不仅与印刷机上使用的纸张不同，而且通常带有半光泽涂层并含有荧光增白剂。荧光增白剂通过化学方式引入纸张中，使纸张看起来洁白亮丽，从而使印刷色彩更加鲜艳。实际上，这些荧光增白剂使纸张偏蓝，因此在色度上并不准确，无法真实代表印刷机上将要或甚至能够印刷出的效果。

印刷机
商业印刷商最常用的两种印刷机技术是胶印和柔版印刷。两者都使用减色工艺（类似于喷墨打样机），但与将染料墨水喷射到吸墨材料上的数码打样机不同，印刷机是通过结合油性颜料墨水和水，向印刷介质施加压力来创建图像。大多数印刷机的色域远小于显示器或喷墨打样机。很多时候，商业印刷商必须在标准 CMYK 过程油墨之外配制额外的油墨，以便复制某些特定色彩。这些被称为专色，通常无法通过在印刷机上混合 CMYK 过程色来复制。

准确且一致的色彩
挑战在于，尽管存在这三种不同的视觉沟通方式，如何才能生产出准确且一致的色彩。第一步是实施色彩质量控制流程，并遵循 ISO 12647 等标准以及 GRacol、SWOP3、SWOP5 和 G7 等色彩标准，这些标准定义了如何在整个印刷过程中实现准确且一致的色彩。这些标准定义了：

• 在特定空间内使用的色彩
• 纸张类型（包括纸张的属性）
• 每种纸张类型的允许网点增益、目标值和公差

在美国，最主要的色彩控制标准是 IDEAlliance 色彩控制条。这证实了样张符合特定的 ISO 标准，即 ISO 12647-7（该标准声明符合已知的数据集，如 GRacol、SWOP3、SWOP5、G7 等）。

为了确定打样机或印刷机生产的内容是否在指定的公差范围内，必须打印包含所有相关色彩信息的色彩控制测控条或色条，并且必须使用分光密度仪在生产的所有迭代阶段测量该测控条中的色彩。将色彩质量控制软件与分光密度仪结合使用，引入了一种客观且实证的方法，用于确定色彩、纸张、网点增益、目标值和公差是否在记录的规范范围内。

ISO 指定的胶印标准纸张类型的典型示例如下：

• 标准纸张类型 1 和 2：70 g/m² 以上的光面涂布纸和哑面涂布纸。
• 纸张类型 3：LWC（轻质涂布纸）
• 纸张类型 4：白色未涂布纸
• 纸张类型 5：淡黄色未涂布纸（再生纸）
• SC 纸：超级压光纸 45-60 g/m²
• MFC 纸：机内涂布纸 48-80 g/m²
• SNP 纸：标准新闻纸（热固型卷筒纸胶印标准新闻纸 40-52 g/m²）
• MF 纸：机磨纸（未涂布），48-80 g/m²
• INP 纸：改良新闻纸（未涂布）