跨印刷机实现色彩准确度的 3 个步骤

在多印刷机、多设施的环境中确保色彩的一致性和准确性面临着诸多挑战，许多印刷商每天都在为此苦苦挣扎。这些挑战大多属于以下四个类别：

无法共享数据
如果没有一个统一的系统和流程来共享客户指定的色彩容差和数值，就几乎不可能在多台印刷机和多个设施之间实现准确且一致的色彩。如果没有共享数据，单个印刷设施将无法：

• 根据客户指定的色彩数值，准确地批准或拒绝油墨刮样
• 持续满足客户的色彩要求

多个油墨供应商
当油墨由不同地点的不同供应商配制时，几乎总是会导致色彩差异，无法完美匹配，有时甚至完全不匹配。此外，当在不同的承印物（通常是最终作业所用承印物的替代品）上进行油墨刮样时，印刷商可能会遇到印刷结果的巨大差异。

客户意识的提高
客户色彩意识的演变以及随后对品牌色彩准确印刷的要求，带来了另一个亟需迅速且彻底解决方案的挑战。由于品牌所有者及其包装买家要求高度准确且独特的色彩以增强品牌识别度，印刷商被迫持续提供以前不必要的色彩准确度水平。除了对准确度的要求外，许多客户现在还要求提供定量和定性报告，以证明并确保印刷商符合其记录的规范。

过剩的油墨库存
印刷商经常会为新的客户作业配制油墨，而没有意识到库存中可能已经有满足客户色彩要求的油墨。这主要是因为他们不了解，也无法检查库存中特定油墨的色彩属性。由于缺乏分析、跟踪和核算油墨供应所需的工具，大多数印刷公司无法充分利用他们已配制的各种油墨。考虑到配制、库存和存储以及最终处置油墨的成本，这是一种相当昂贵的困境。

印刷公司可以采取哪些措施来克服这些挑战？

第 1 步
实施一套流程，通过集中存储用于配制油墨的色彩数值来实现数据共享，并使所有印刷机和设施都能访问这些信息。集中存储的色彩数值将作为参考，用于确定配制的油墨是否正确，以及是否在所有地点、所有印刷机的客户指定容差范围内。它为接受供应商的油墨建立了一个定量验证流程。使用分光光度计，位于两个不同设施的印刷商将能够测量来自多个供应商的油墨刮样，然后通过与集中存储且可访问的参考色彩数值进行比较，来鉴定并量化油墨是否在客户指定的容差范围内。

第 2 步
使用集中存储的色彩数值来检查库存中已有油墨的色彩数值。如果印刷商能够确认库存中已有符合客户指定容差的油墨，就可以避免配制新油墨的高昂成本，也能避免将先前配制的油墨留在库存中。除了检查和确认特定的色彩数值外，印刷商还可以通过 DeltaE 搜索库存中的色彩。这种搜索功能非常宝贵，因为它允许印刷商在维持客户指定要求的同时，能够使用库存中与客户指定参考色具有低 dE 值的油墨。

第 3 步
使用定量和定性报告向客户证明，所有设施和地点的印刷结果确实在指定的容差范围内。

这一多步骤流程可以通过基于网络服务器的色彩质量保证软件轻松实现。这是印刷公司集中存储、访问、管理和分析色彩与油墨的最合适方式。因此，这也是在多印刷机、多设施环境中实现一致色彩准确度的最合适方式。