印刷车间当前色彩管理解决方案已无法满足需求的 7 个迹象
为何需要色彩质量管理？
品牌所有者对柔性版印刷供应链的“零缺陷”交付要求日益提高。随着品牌所有者不断寻求产品线的差异化和易于识别的品牌色彩，他们对印刷商的色彩准确度提出了前所未有的问责要求。许多客户要求印刷商提供详细的质量报告，以证明作业符合开工前约定的色彩规范。因此，包装和印刷材料的生产不再被视为一种“手艺”。色彩还原不能仅依靠少数高技能印刷工的视觉判断。相反，要将色彩控制在客户选定的规范内，并长期稳定地生产该色彩——同时控制废料和生产率——需要一个更具可预测性和可重复性的印刷制造流程。
印刷车间当前色彩管理解决方案已无法满足需求的 7 个迹象
- 您的客户抱怨色彩与指定的色彩不符，导致过多的返工。
- 在整个印刷过程或多台印刷机之间难以保持一致性。
- 您在准备阶段的配色上花费了太多时间。
- 您的品牌客户开始要求提供测量数据或报告，以证明其作业“符合规范”。
- 由于长期以来对多家企业的收购，不同的印刷地点使用着不同的旧版色彩质量解决方案，这意味着您无法统一色彩标准、作业创建或色彩结果报告。
- 您无法回答重要的业务问题，例如为什么某台印刷机或某位操作员的表现优于或劣于另一台/另一位。
- 您当前的色彩测量和报告工具已达到使用寿命终点。
迈向色彩质量管理最佳实践的第一步
实施最佳实践可以建立易于构建且方便最需要的人员使用的印刷车间色彩管理流程。这些实践让所有印刷利益相关者协同工作，确保每项作业顺利运行并超出客户预期。它们能向您展示印刷机和人员的表现，并帮助您发现质量问题萌芽的预警信号，以便您阻止问题恶化或完全避免其发生。以下是开始的方法：
- 全面了解您当前的印刷质量流程。它可能包含对迁移到新解决方案至关重要的工作流、假设和报告要求。
- 确定当前流程中哪些有效，哪些无效。例如，如果您的工作流需要多个地点的参与者输入和签核，您将需要支持协作的软件。
- 规划印刷色彩质量流程的理想愿景，包括参与人员、哪些集成会有所帮助以及您的报告需求。
- 记录参与（或应参与）印刷色彩质量流程的所有用户。了解他们的需求，为新解决方案获得良好的用户认可度奠定基础。
- 获得高层管理人员的支持，并确保您拥有充足的项目理由和资金。