Más allá del densitómetro – Parte 3
Mejore la eficiencia en la sala de impresión – Parte 3
Hace dos semanas, iniciamos nuestra serie de blog de 3 partes en la que analizamos las opciones de actualización “Buena”, “Mejor” y “Óptima” para impresores de envases, con el fin de reducir los tiempos de puesta a punto, mejorar su proceso de igualación de color y lograr un color más uniforme a lo largo de sus tiradas. En la parte 1, examinamos las ventajas de pasar de densitómetros a espectrofotómetros portátiles en salas de impresión flexográfica. En la parte 2, analizamos las ventajas de añadir soluciones de software de calidad del color a pie de máquina para aumentar aún más la eficiencia de los operarios. Esta semana, en la Parte 3, vamos más allá del densitómetro y exploramos la opción “Óptima” para reducir drásticamente los tiempos de puesta a punto, aumentar la precisión de color y mantener la consistencia del color.
Óptimo: automatizar las mediciones de color con espectrofotómetros en línea
Descripción general:
Imagine reunir todas las ventajas que hemos descrito en las 2 primeras partes de esta serie de blog sobre el cambio de densitómetros a espectrofotómetros y los beneficios de utilizar software de calidad del color, y combinarlas con un sistema automatizado de medición de color integrado directamente dentro de la prensa. Hoy en día existen sistemas de medición de color en línea para impresores de envases y pueden adaptarse a sus prensas actuales. Además, estos sistemas son mucho más asequibles de lo que podría pensar y ofrecen un ROI sencillo si se analiza en detalle. Aunque algunos sistemas antiguos utilizan cámaras para sintetizar mediciones de color, existen sistemas verdaderamente basados en espectrofotómetro que ofrecen una excelente concordancia con los instrumentos portátiles. Estos sistemas pueden utilizarse durante la puesta a punto o a plena velocidad de producción y, al eliminar la necesidad de detener la prensa, recortar muestras y realizar mediciones manuales, la productividad de los operarios aumenta considerablemente. Por último, con los sistemas automatizados, las mediciones de color se realizan con mayor frecuencia y regularidad, lo que puede garantizar aún más el cumplimiento de las especificaciones del trabajo.
Flujo de trabajo:
Basándose en el flujo de trabajo por trabajo de las soluciones de software de calidad del color, los sistemas de medición en línea permiten definir ubicaciones de medición específicas, ya sea con antelación (en preimpresión) o por el operario durante la tirada. Durante la puesta a punto, cuando el operario está ajustando el color en la prensa, estos sistemas disponen de un modo de medición que mide de forma constante y repetida las ubicaciones de color del trabajo y devuelve los datos en tiempo real. Esto permite a los operarios ver el efecto de sus ajustes de color y saber de inmediato cuándo se han cumplido las tolerancias del trabajo, lo que reduce en gran medida el material desperdiciado y los tiempos de puesta a punto. Después, una vez que la prensa está a punto de color y en “producción”, la frecuencia de medición de los sistemas en línea suele reducirse por el operario en función del número de impresiones o de la longitud del material impreso.
Principales ventajas:
- Los sistemas de medición en línea pueden reducir considerablemente las puestas a punto de la prensa, lo que disminuye el material desperdiciado y libera un valioso tiempo de máquina.
- La automatización garantiza que las mediciones de color se realicen de forma regular durante toda la tirada y elimina la carga de medición para el operario.
- Aunque el color en una prensa flexo tiende a variar con el tiempo debido a cambios en la viscosidad de las tintas, los rodillos anilox, las rasquetas, etc., con mediciones de color más frecuentes, los sistemas en línea son predictivos y pueden detectar cuándo el color empieza a desviarse, avisando a los operarios para que tomen medidas correctivas antes de que el color quede fuera de tolerancia.
- Los sistemas en línea pueden desplazarse a lo largo de todo el ancho de la banda, medir barras de color tanto en el lado del “operario” como en el lado de “engranajes” de la banda, y mostrar los datos de medición de forma independiente para cada lado de la prensa, a fin de garantizar un color uniforme.
- Dado que los sistemas en línea pueden moverse a lo largo de la banda, algunos ofrecen la posibilidad de medir el color directamente en ubicaciones dentro de la imagen (además de las barras de color del lado del operario y del lado de engranajes).
- La visualización en directo de la banda y la calificación de códigos de barras también son funciones de las soluciones en línea, que amplían su valor más allá de las mediciones de color automatizadas. Supervisar el registro y la legibilidad del código de barras en tiempo real puede reducir aún más el desperdicio y ahorrar dinero a los impresores.
- Las soluciones en línea permiten proporcionar a las empresas de bienes de consumo (CPG) muchas más mediciones de color durante la tirada sin detener la prensa.
Las tendencias son claras. Los propietarios de marcas seguirán imponiendo exigencias cada vez mayores de precisión de color y consistencia del color a su cadena de suministro de impresión. Para los impresores de envases, cumplir estos requisitos no solo es un reto, sino que también puede implicar rechazar o perder negocio si los procesos actuales no pueden alcanzar estas especificaciones de calidad del color más estrictas. Sin embargo, afortunadamente, hoy en día existen nuevas tecnologías que nos ayudan a medir el color de forma más eficiente, eliminar la subjetividad del color para nuestros operarios, reducir los tiempos de puesta a punto, mejorar nuestra precisión de color y consistencia, y transformar nuestros entornos de producción de impresión para que sean altamente fiables y, lo más importante, más rentables.
