Un enfoque doble para aumentar la rentabilidad – Parte I

¿Ha notado la tendencia hacia una impresión flexográfica de mayor calidad? ¿Qué hay de la tendencia, aún más devastadora, en la que los clientes de las marcas se inclinan por un mayor número de SKU, tiradas de impresión más cortas y tolerancias de color más estrictas? Este tipo de panorama cambiante crea condiciones bastante difíciles para los impresores, que deben incurrir en muchas más puestas a punto para adaptarse a las tiradas más cortas. Además, los tiempos de puesta a punto son cada vez más largos para que los impresores puedan alcanzar las nuevas y más estrictas tolerancias de color que se les exigen. En conjunto, más puestas a punto y más prolongadas se traducen en márgenes de beneficio mucho menores para los impresores de flexografía y embalaje.

Entonces, ¿qué pueden hacer los impresores en esta situación para mantener su rentabilidad y seguir cumpliendo las expectativas de sus clientes? Durante las próximas dos semanas, presentaré un enfoque doble que vemos que los impresores están empleando para abordar los retos impuestos por los propietarios de las marcas. El blog de esta semana examinará primero cómo «imprimir según los números» puede proporcionar un alivio inmediato a los impresores. Después, la semana que viene, centraremos nuestra atención en cómo una inversión en un espectrofotómetro en línea para mediciones de color automatizadas puede ayudar a los impresores. Juntas, ambas soluciones permiten a los impresores tomar el control del proceso de impresión en color, eliminar las conjeturas sobre el color y convertir su operación en un proceso de fabricación más repetible, con tiempos de puesta a punto reducidos y una mayor calidad de color y repetibilidad general.

Enfoque n.º 1 – Imprimir según los números
¿De qué «números» estamos hablando exactamente? Bueno, esto depende totalmente del tipo de trabajo que esté imprimiendo. Para quienes imprimen colores directos como Pantone o colores de marca, trabajar según los números significa utilizar un espectrofotómetro para medir los valores CIELab de esas tintas directas y adherirse a las tolerancias deltaE acordadas con el cliente. Realizar mediciones de color para determinar la precisión de los colores directos es mucho más predecible que realizar evaluaciones visuales y adivinar las correcciones en la prensa. Con una sola medición, muchos espectrofotómetros y soluciones de software de gestión de color en la sala de prensa pueden guiar instantáneamente a los operarios de la prensa hacia el deltaE más bajo posible proporcionando ajustes de densidad muy específicos para cada color. En algunos casos, el software también indicará inmediatamente al operario si existe un problema fundamental con una tinta y si debe «matizarla» en la prensa o reformularla en el departamento de tintas. Esto permite que las matemáticas y la ciencia tomen las decisiones rápidamente y sustituyan el juicio subjetivo de sus operarios de prensa, cuyos niveles de experiencia pueden variar drásticamente. Una vez más, el objetivo aquí es reducir las conjeturas y convertir su proceso de impresión en color en un proceso predecible y con repetibilidad.

En el caso de trabajos en cuatricromía CMYK o ECG, existen muchas buenas razones para adoptar una de las numerosas condiciones de impresión estándar del sector disponibles en la actualidad. Estos estándares incluyen FIRST de la FTA, ISO 12647-6, GRACoL 2013 (CRPC6) y muchos otros. Sin embargo, independientemente del estándar que elija, dadas las exigencias a los impresores de flexografía de tiradas más cortas y tolerancias de color más estrictas, la adopción de un estándar de color industrial y el trabajo según los números es extremadamente beneficioso para los impresores. Proporciona una condición de impresión conocida con métricas de color cuantificables que pueden medirse y controlarse (densidad, CIELab, TVI, ángulo de tono, etc.) para eliminar las conjeturas y garantizar que dispone de un proceso de color conocido, estable y predecible que puede alcanzar día tras día. Si bien el uso de un espectrofotómetro de sala de prensa como guía para encontrar y alcanzar sus estándares de color más rápidamente supone un ahorro de tiempo en la puesta a punto, la realización de mediciones de color periódicas a lo largo de la producción también es importante para garantizar que se mantiene la consistencia del color durante todo el trabajo. Esta comprobación de la producción evitará costosas repeticiones y muchos clientes de marcas exigen ahora mediciones durante toda la producción para garantizar el cumplimiento de las tolerancias del trabajo.

Ese es, por tanto, un vistazo a la primera estrategia que los impresores de flexografía y embalaje están empleando para crear un proceso de fabricación de impresión más predecible y con mayor repetibilidad. Eliminar las conjeturas permite a los impresores reducir sus tiempos de puesta a punto, disminuir el desperdicio de materiales y entregar productos impresos más precisos y consistentes en cuanto al color. Esté atento a la semana que viene, donde la segunda mitad de este blog analizará el «Enfoque n.º 2 – Medición de color en línea» y verá cómo esta tecnología aumenta aún más la rentabilidad de los impresores de flexografía y embalaje. ¡Gracias y, por favor, manténgase seguro y saludable!