Más allá del densitómetro – Parte 2

Mejore la eficiencia de la sala de impresión – Parte 2

La semana pasada, iniciamos nuestra serie de blogs de 3 partes «Más allá del densitómetro», que analiza las opciones de actualización «Buenas», «Mejores» y «Óptimas» para que los impresores de envases reduzcan sus preparaciones, mejoren su proceso de igualación de colores y logren un color más consistente a lo largo de sus tiradas. En la parte 1, examinamos los beneficios de cambiar de densitómetros a espectrofotómetros portátiles en las salas de impresión flexográfica. Como se comentó, esta es una actualización relativamente sencilla porque estos instrumentos siguen midiendo las métricas de control de proceso familiares como la densidad y el TVI. Sin embargo, los espectrofotómetros van mucho más allá de las capacidades de los densitómetros y, lo que es más importante, también miden los valores de color reales (CIELab) de los colores de marca y directos, así como las diferencias de color absolutas (deltaE) entre los colores de marca y los resultados impresos. Esta semana, en la Parte 2, exploramos una solución «Mejor» que detalla los beneficios de usar un espectrofotómetro de sala de impresión y añadir software de calidad de color a pie de máquina, como Techkon ChromaQA.
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Mejor: Adición de software de calidad de color a pie de máquina

Descripción general:

Las soluciones de calidad de color a pie de máquina ofrecen enormes ventajas al conectar diferentes departamentos, usuarios y ubicaciones de impresión para facilitar la comunicación, la visibilidad, la elaboración de informes, la trazabilidad y la rendición de cuentas con respecto a la calidad del color. Estas soluciones de software suelen estar basadas en red o en la nube, utilizando bases de datos SQL, y son altamente escalables para adaptarse a las necesidades de entornos de producción pequeños y grandes. Con el software instalado en los ordenadores de los departamentos de Tinta, Preimpresión, Producción y Calidad, la comunicación de los estándares de color, la información del trabajo y las tolerancias nunca ha sido tan fácil. Además, dado que las mediciones de color de las muestras impresas se guardan en la base de datos, estas soluciones de software ofrecen sofisticadas herramientas de elaboración de informes.

Flujo de trabajo:

Normalmente, la preimpresión creará «trabajos» que contienen los valores de color CIELab objetivo para cada color de la obra de arte, junto con las métricas de impresión críticas (densidad, curvas TVI, etc.) y las tolerancias asociadas. El trabajo se guarda en la base de datos del software hasta que se ejecuta en la máquina. Una vez en la máquina, el operario abre el trabajo y tiene todos los valores objetivo y las tolerancias cargados en la pantalla de su ordenador. En este punto, durante la preparación, el operario utiliza su espectrofotómetro portátil para medir los parches de color requeridos indicados en el software y se le muestran inmediatamente indicadores de APROBADO/FALLO para las métricas de impresión del trabajo, junto con recomendaciones sobre cómo mejorar la igualación del color. Más allá de la preparación, los operarios suelen seguir midiendo muestras impresas durante toda la tirada (normalmente al final de cada rollo) para garantizar la precisión de color y la consistencia durante todo el trabajo.

Beneficios clave:

• Las soluciones de calidad de color tienen la capacidad de controlar directamente los espectrofotómetros a pie de máquina, lo que incluye la configuración automática de los ajustes de medición del instrumento y la garantía de que la calibración del instrumento se realiza en los intervalos recomendados para asegurar mediciones de color precisas. Juntos, esto reduce el nivel de habilidad y el conocimiento de espectrofotómetros previos requeridos por los operarios de máquina.
• Una vez que se abre un trabajo en el software de calidad de color, todos los estándares de color, las métricas de impresión y las tolerancias se comunican de forma fácil y precisa al operario de máquina y se cargan en su software. Esto asegura que todos apunten a los mismos valores de color objetivo y métricas de impresión en diferentes turnos, ubicaciones y futuras repeticiones del trabajo.
• Gráficos grandes y fáciles de entender presentan indicaciones de APROBADO/FALLO según las tolerancias establecidas en el trabajo para el color y las métricas de impresión (CIELab, ∆E, densidad, TVI, G7, etc.). También se muestran acciones correctivas para ayudar a los operarios a realizar los cambios más eficientes y a ajustarse rápidamente a las tolerancias del trabajo. Esta información reduce la barrera de entrada para los operarios de máquina más nuevos y jóvenes y ayuda a garantizar la precisión de color y la consistencia entre diferentes operarios de máquina.