什么是胶印机闭环色彩过程控制，以及为什么现在是进行改造的时机
对胶印机的目标特性（颜色、密度、TVI、G7 等）进行定期的 色彩监控 与控制，对于确保整个印刷过程中的色彩还原准确且一致至关重要。这些操作可以通过色彩测量硬件和色彩控制软件以手动、半自动或自动方式完成。
手动色彩控制是一种原始的质量控制方法，它采用“试错”过程——这正导致全球印刷商在材料浪费、生产力和利润损失方面蒙受数百万美元的损失，并因产品质量差被拒收而导致收入流失，进而使客户转向那些已通过自动化实现质量流程转型的印刷供应商。落后的印刷商通常依赖资深印刷机操作员的“部落知识”来采取纠正措施以“达到色彩标准”。但随着这些经验丰富的操作员以空前的速度从印刷行业退休，这种手艺正在消失。如果印刷商没有提前实现色彩控制和管理的现代化，当这种情况发生时，他们将被迫将手动流程交给经验不足的操作员。这将导致更长的准备时间、更多的浪费、更高的客户不满风险以及更低的利润。无论采用何种印刷技术，手动流程都包括：
- 中断印刷机运行
- 抽取样张
- 对手动测量印刷色条
- 通过肉眼估算色彩密度校正值
- 手动调节印刷机控制装置以实施更改
- 再次运行印刷机，直到调整生效
- 停止印刷机，抽取更多样品，并再次测量和检查纠正措施是否成功
- 重复这些步骤，直到印刷色彩（有望）达标
这种监控和校正序列发生在印刷运行的“预机准备”和“正式生产”阶段。由于该过程劳动强度大且耗时，操作员往往会觉得有必要跳过这些重要的色彩验证步骤。这正是胶印闭环系统的用武之地。