在印刷机上更快地匹配颜色！

各位博客粉丝，下午好！距离我上次发布博客已经有一段时间了。展望 2023 年，我构思了许多精彩的主题，准备与大家探讨 Techkon 的产品和技术，这些都是任何印刷环境的“必备品”。因此，今天我将直接进入正题，带大家深入了解 Techkon 的 InkCheck 技术。这项功能直接内置于我们的 SpectroDens 手持式仪器中，同时也嵌入在名为 ChromaQA™ 的印刷车间色彩质量（或印刷车间色彩 QC）软件解决方案中。

想象一下，从印刷机上取下一个印刷样张，对专色进行单次测量，即可看到当前的 deltaE 以及该油墨在印刷机上可实现的最佳 deltaE，并收到为达到最低 deltaE 值所需的精确密度调整建议。这就是 Techkon InkCheck™ 技术的威力。现在想想，这项功能对于年轻或经验不足的印刷机操作员来说是多么有用，它能极大地缩短您的准备时间，并提高您在印刷机上的色彩匹配能力。

以下是我们的 ChromaQA™ 软件如何向印刷机操作员传达这些信息：

在此示例中，作业中印刷专色的当前测量密度为 1.41，与目标颜色标准相比，得出的 deltaE 为 3.12。然而，软件指出该专色的最佳或“理想”密度值实际上是 1.28，因为这将使该油墨产生最低的 deltaE，即 0.54。想一想……我们的操作员仅测量了卷筒上的一个样张，就能立即知道产生最低 deltaE 的最佳密度。这是一个非常强大的功能！

虽然上面的例子有一个圆满的结局，因为我们有一个简单的解决方案来控制 deltaE，但情况并非总是如此。根据您的油墨情况，InkCheck™ 有时可能会给印刷机操作员带来坏消息，即最佳密度值所产生的 deltaE 值仍高于客户指定的容差。然而，即使在这些情况下，利用 InkCheck™ 进行色彩匹配对印刷机操作员来说也是非常有价值的，因为现在他们可以立即了解该油墨在印刷机上的局限性（仅测量一个印刷样张后），并可以决定是需要在印刷机上“调色”，还是将其送回油墨部门重新配制。因此，无论哪种情况，利用 InkCheck™ 进行色彩匹配都能为印刷机操作员提供关于如何以最高效的方式在印刷机上匹配颜色的关键信息。

我想指出的 InkCheck™ 中的另一个功能称为“密度范围 (Density Spread)”。密度范围是计算出的密度区间，在该区间内，印刷机操作员运行专色时仍能保持在所需的 deltaE 容差范围内。请看下面 ChromaQA™ 的屏幕截图：

此处绘制的“V”形曲线显示了该油墨不同印刷密度值（X 轴）所产生的 deltaE（Y 轴）。V 形曲线底部的虚线显示了产生最低 deltaE 的密度值，而“密度范围”则显示了该油墨在测量 deltaE 值处于颜色容差范围内（在上述示例中，容差 = deltaE < 2）的密度值范围。这对印刷机操作员来说也是非常有用的信息，因为密度范围让他们能够感知该颜色的 deltaE 随印刷机密度变化而改变的速度。印刷机操作员应更密切地监控密度范围较小的颜色，因为随着印刷过程中密度的变化，它们极有可能超出容差。在我们的示例中，密度范围相当宽，因此该油墨对整个生产过程中的密度变化将更具容错性。然而，情况并非总是如此，密度范围可以引导印刷机操作员关注作业中最敏感、需要更密切监控的颜色。

关于利用 InkCheck™ 技术进行色彩匹配以及为什么它是印刷机操作员如此重要且有用的工具，本篇博客到此结束。请记住，为您的操作员提供减少色彩匹配盲目性和主观性的工具，将通过缩短准备时间、实现更好的色彩匹配和提高盈利能力而获得丰厚的回报。感谢您的阅读，如果您有任何疑问或想了解更多关于 Techkon 印刷色彩管理工具的信息，请告诉我们。请继续关注 2023 年的更多博客……