维持 G7 印刷状态 G7

作者：Ron Ellis

能够维持印刷机校准状态与初始校准程序本身同样重要。G7 对美国印刷商来说一直是一个伟大的工具，因为除了提供校准方法外，它还为工厂中的所有设备提供了一套目标和准则。在 G7 出现之前，大多数美国印刷商将印刷机作为目标。这种方法存在问题，因为由于机械变化，印刷机通常是印刷工作流程中最不稳定的设备。此外，除非是完全相同的型号且维护良好，否则多台印刷机很少能印出相同的效果。G7 提供的准则是基于色彩的，可以用于工作流程中的任何 CMYK 印刷设备。这种参考印刷状态的概念非常重要，因为如果没有目标，您就无法控制您的工艺。您必须有可以参考和对比的标准。G7 校准是用于使印刷机与这些 G7 准则对齐的程序。这种校准不是一次性的，因为印刷条件在不断变化，随着时间的推移，印刷机会偏离 G7 印刷状态。

效率与制造的重要性
最近的经济衰退使幸存下来的美国印刷商变得更加精简和高效。显而易见，印刷利润并没有增加，最大的收益将通过自动化和效率改进工艺来实现。在印刷工作流程中，这意味着减少准备时间并快速达到目标色彩，从而印刷出可销售的印张。一旦我们知道了目标印刷状态，我们就能分辨出何时达到了目标，何时没有达到。这使我们能够了解印刷机何时发生偏差，并知道何时需要纠正。过去，许多印刷商会定期对印刷机进行指纹识别，然后一直运行该校准，直到印刷机漂移到无法匹配打样稿的程度——或者更糟糕的是，直到因为印刷质量差而失去客户。在当今超高效的印刷世界中，这已不再足够。印刷商需要控制他们的工艺，否则将面临倒闭的风险。

测量的重要性
要控制您的工艺，您需要不断测量，并与您的参考印刷状态进行对比。正如彼得·德鲁克所说：“无法测量，就无法管理。”如果您不进行测量，那么您就不知道自己的印刷情况。不测量意味着您在盲目运行——这意味着您并不完全了解印刷车间的情况。幸运的是，现在的设备和软件允许您测量和跟踪从印刷机抽取的每一张印张。例如，使用 Techkon SpectroJet 或 SpectroDrive，扫描的每一张印张都可以进入数据库以便立即查看，并进行趋势分析和导出到多个外部应用程序。这些设备的成本比历史上任何时候都低——现在自动印张测量的成本仅为几年前同类系统的 30%。测量非常重要。通过测量，我们可以看到印刷机何时发生漂移，并预测您是否能够实现打样与印刷的匹配。考虑到这一点，请记住 G7 是基于校准时机械条件的临时印刷状态——印刷条件是会改变的。

与 G7 参考印刷状态进行对比
一旦完成校准，我们就可以使用 G7 指标以及记录的机械印刷属性来监控印刷状态。G7 为我们提供了与以往方法不同的指标。关键区别在于，使用 G7，我们测量的是色彩，而不是密度和网点增益等机械印刷属性。机械印刷属性会根据承印物、机械条件、油墨和其他变量在不同的印刷机上有所不同。虽然机械印刷属性对于告知我们特定印刷机是否发生了变化很有价值，但它们对于告知我们是否实现了色彩匹配并无用处。为了评估一致性，我们将这些新的 G7 指标与 G7 参考印刷状态进行对比。我们将要对比的参考印刷状态（如 GRACoL 或 SWOP）是对色彩的描述。描述灰平衡色彩和权重的基本 G7 准则也包含在参考印刷状态中。

G7 测量哪些内容
对于 G7，我们测量的属性与许多印刷和生产人员习惯的属性不同。了解 LAB 以及如何测量 LAB 非常重要，因为许多关键的 G7 指标都是基于 LAB 测量值的。基本的 G7 指标基于灰色测量，并参考一种称为 G7 Gray 的印刷状态，该状态仅关注灰色色彩和权重。G7 Targeted 是另一种 G7 印刷状态，它具有与完整色域相关的额外指标。例如，GRACoL 和 SWOP 是 G7 色域，除了灰色准则外，还指定了纸张、实地和叠印。这些额外的指标使得在匹配灰色的基础上，更容易匹配完整的色域。

G7 灰色指标
以下是评估基本 G7 灰色印刷状态所测量的指标摘要：

• NPDC 曲线：中性印刷密度曲线指定了 G7 曲线的权重。可以测量 HC（高光范围，25, 19, 19）、HR（50, 40, 40）和 SC（75, 66, 66）等色块，以确保 CMY 和 K 通道的 NPDC 均正确。
• 灰平衡：灰平衡指标指定了 G7 曲线中灰色的色彩。可以测量 HC（高光范围，25, 19, 19）、HR（50, 40, 40）和 SC（75, 66, 66）等色块，以确保 CMY 和 K 通道的灰平衡均正确。
• 上述两项的值是根据承印物和该印刷组合上的最大中性密度计算得出的。这意味着这些 G7 指标会根据纸张而变化。Techkon SpectroDens 是一款能够根据纸张和承印物的组合自动计算新准则的设备。

在读取这些色块时，如果权重和灰平衡发生偏差，通常是非常明显的。例如 GRACoL 打样，其 HR 值应始终为 L*57, A* 0, B* -1。每个指标的容差设置因印刷工艺而异。打样具有很高的重复性，而胶印、柔印和其他印刷工艺在整个印刷过程中都有不同程度的变化。

G7 Targeted 指标
对于 G7 Targeted，我们还有其他有价值的指标。如下所示：

• ISO 实地油墨值：ISO 实地油墨值以 LAB 指定。匹配 ISO 或其他 G7 目标实地油墨值可确保油墨色彩正确。实地油墨值的容差为 5 ΔE。像 Techkon SpectroDens 这样的设备具有一种模式，可以告诉您 ΔE 以及纠正实地油墨值可能的油墨调整方案。
• ISO 叠印油墨值：ISO 叠印油墨值以 LAB 指定。匹配 ISO 或其他 G7 目标实地油墨值可确保叠印色彩正确。虽然 ISO 不要求满足叠印值，但 G7 Targeted 将此作为一项要求。叠印实际上比实地更重要，因为它指示了一种油墨与另一种油墨叠印时所达到的色彩。叠印的容差为 5 ΔE。Techkon SpectroDens 等设备具有一种模式，可以告诉您叠印值以及 LAB 值，您可以使用这些值来纠正叠印。

机械印刷属性
我们还希望测量以下机械印刷属性：

• 密度：密度将确保印张与我们的基准相比处于适当的状态。如果我们没有达到校准期间实现的密度（允许因纸张颜色变化而产生的轻微偏差），那么上述 LAB 值将无效。
• 网点增益：与基准校准网点增益相比，网点增益将显示特定单元的印刷是否不同或超出规范。通常这至少包括 50% 阶调，通常也包括 25% 和 75% 阶调。印刷机操作员可以使用此信息作为指导来纠正印刷机问题。

使用测量值维持 G7 印刷状态

包含上述元素的测控条至关重要。利用上述内容，我们可以测量和监控评估 G7 合规性以及机器一致性所需的所有关键指标。

例如，位于 XXX 的 XYZ 客户拥有一台 Techkon SpectroDrive。当他们抽取一张印张时，将其放在控制台上并扫描。在 8 秒钟内，他们就能获得关于该印张的所有信息，以及它是否符合 G7 准则。数据是实时的，供印刷工用于工艺控制，也可以离线用于趋势分析。（如果需要，额外的软件可以自动创建新的印刷曲线。）以下是一个典型的生产场景：

• 印刷工装上印版并开始运行以达到目标色彩。
• 尽管他处于正确的密度，但他注意到黄色 (Y) 实地的 ΔE 为 8，未能通过，且 YC 叠印的 ΔE 为 9，也未能通过。
• 在 HR 色块上测得的灰平衡也发生了偏差，显示印张略微偏蓝。
• 只需在触摸屏上点击几次，所有上述测量值都可以在他的 Techkon Expresso 控制台上看到。
• 查看 Y 油墨值，他注意到显示 Y 过于偏蓝。
• 印刷机操作员检查墨槽，发现 Y 油墨被污染了。
• 铲出油墨并更换后，他开始重新运行。
• 这一次，他的 Y 实地恢复正常，CY 叠印也通过了。

由于纸张颜色的原因，他的灰色仍然略有偏差。他稍微调整了油墨密度以补偿纸张颜色，然后开始进入生产模式运行。

掌控您的印刷
其他典型场景涉及检测特定单元的问题，需要对橡皮布、滚筒进行调整。在某些情况下，机械或环境条件发生了变化，以至于需要重新设定油墨目标或调整印版曲线。这些相同的实时测量值可以配合各种软件自动执行这些调整。

重要的信息是——时刻进行测量。一旦根据 G7 参考印刷状态进行测量，您就会知道自己何时正在偏离快速准备和高效生产的能力。掌控印刷的第一步是了解您的印刷情况。没有测量，您的印刷将陷入混乱。