好消息、坏消息与好消息

生活总有起伏，建立过程控制系统也可能遵循同样的锯齿形模式，但有一个重要的区别：有了过程控制，起色远多于挫折。

首先是好消息：在印刷机上实现自动化过程控制从未像现在这样廉价且易于实施。清晰的标准和方法论已经存在，打样效果比以往任何时候都好，而且真正的自动化光谱扫描现在的价格仅为几年前粗糙的纯密度系统的一小部分。

现在是坏消息：一旦您开始在所有印刷作业中扫描全宽色条，并以图形方式显示原色和叠印的 L*a*b* 数据、TVI 或网点增益、色域容积和灰平衡，您可能会发现您的印刷机表现并不如您想象的那么好，而且保持符合标准似乎几乎是不可能的。

最后是真正的好消息：通过定期扫描印张收集的数据，可以轻松诊断并快速解决长期以来困扰您并耗费数千美元的问题，从而重回正轨，大幅缩短调机时间。

一位客户最近经历了这种起伏过程，现在对他所体验到的改进结果和降低的成本感到非常兴奋。他从通常过时的“密度计加肉眼”方法转变为全张光谱扫描。结果立竿见影且令人印象深刻，但他很快开始注意到一些以前未曾察觉的问题：网点增益不可预测、黄色频繁受到污染，以及叠印的 Delta E 值高得令人无法接受。

凭借扫描印张提供的详细报告，他请来了油墨和化学品供应商寻求帮助。他们发现了油墨粘性设置问题、润版液混合泵校准不当，以及 pH 值和电导率传感器故障。这些问题都不昂贵或难以修复，但几个月甚至几年来，它们一直在调机时间、纸张浪费和错失机会方面造成巨大且不必要的成本，而在他开始定期测量每次印刷作业之前，他根本没有意识到这些问题。

随着隐藏问题的发现和解决，质量提高了，成本降低了，而这一切都是通过在过程控制改进计划中善用一点“坏消息”来实现的。