Techkon SpectroVision – 柔印质量三合一解决方案

第一部分：您是否想过，现在是否有一种新技术专门设计用于帮助您提高柔印车间的效率并节省成本？如果您的回答是“是”，那么请坐下来，让我为您解释 Techkon SpectroVision 可能正是您一直在寻找的解决方案。

我们深知品牌客户正趋向于更多的 SKU、更短的运行长度以及更严格的色彩公差。对于力求满足这些客户需求的包装印刷商而言，这些因素共同导致了更频繁且更耗时的准备工作。因此，我们设计了 SpectroVision 在线色彩测量系统，旨在解决 3 个关键的印刷质量功能，以缩短印刷商的准备时间、减少浪费，并最终为印刷商节省资金。这是由 3 部分组成的博客系列的第一部分，我们将开始探索 SpectroVision 究竟如何提高您的印刷车间效率，并帮助您在品牌客户需求不断增长的情况下保持盈利。

Techkon SpectroVision – 在线测量色彩，节省巨额成本！

没错……首先也是最重要的一点，SpectroVision 是一款真正的分光光度仪，可直接安装在您的柔版印刷机上，让您能够实时测量测控条、专色和图像内位置，而无需停机。现在，让我们仔细看看这一功能如何通过提高柔版印刷车间的效率来为您节省资金：

缩短准备时间 – 在 Techkon 最近对包装印刷商进行的一项调查中，漫长的准备时间被列为印刷车间“最显著的色彩挑战”。试想一下，如果您在准备期间“无需”停机、剪断纸幅取样、使用手持设备进行离线色彩测量、重新拼接纸幅然后重启印刷机，可以节省多少时间。为了在准备期间获得正确的色彩，您的操作员需要重复多少次这一过程？这又从您的总生产能力中占用了多少印刷时间？

现在想象一下使用 SpectroVision 进行准备工作。启动印刷机，在准备过程中每 5-10 秒自动测量整个测控条（来自印刷机的一侧或两侧）。这确保了您的操作员在进行机上色彩调整时，始终能够掌握最新的色彩测量数据。SpectroVision 还消除了凭直觉猜测的情况，为印刷机操作员提供关于色彩和印刷调整的清晰且可操作的反馈，以达到所需的色彩规格。由于无需频繁停机和启动，SpectroVision 可将准备时间缩短一半，从而显著减少油墨和承印物的浪费，并为您赢回宝贵的印刷时间，以便全天在印刷机上运行更多作业。

色彩一致性 – 对于我们的大多数客户而言，一旦准备工作结束并开始生产，色彩的过程控制意味着仅在卷筒完成并下机时才进行测量。然而，这种工作流程存在 2 个问题。首先，这完全无法确保整个卷筒的色彩一致且符合规格。这里的危险在于，终端客户可能会进行自己的色彩质量检查，并发现色彩在印刷运行的某个位置偏离了公差，此时客户可能会拒收该作业，甚至对印刷供应商失去信心。

仅在卷筒末端检查色彩的第二个问题是，如果该卷筒测量结果超出公差，则会产生费用和浪费。此时，虽然操作员可能能够为下一个卷筒进行调整并修复这些色彩问题，但对于刚刚下机的卷筒来说已经太晚了，这是一个非常昂贵的错误，而通过在线色彩测量本可以预防这种情况。

有兴趣了解更多关于 SpectroVision 如何为您节省资金的信息吗？请联系我们进行定制的投资回报率 (ROI) 计算，让我们为您解答疑问。我们很乐意听取您的意见，并了解您生产部门独特的色彩挑战。下周，请继续关注以了解更多关于 SpectroVision 如何通过实时条形码分级为您在印刷车间节省资金的信息。谢谢，并祝平安！