提高盈利能力的双管齐下法 – 第一部分

您是否注意到市场对更高质量柔印的需求？或者更严峻的趋势是：品牌客户正转向增加 SKU 数量、缩短印程长度以及收紧色彩公差？这种不断变化的格局为印刷商创造了相当艰难的条件，他们必须进行更多的准备工作以适应更短的印刷运行。此外，准备时间变得更长，以便印刷商能够达到被要求的新色彩公差。更多的准备次数和更长的准备时间共同导致了柔印和 包装印刷商 利润率的大幅下降。

那么，印刷商在这种情况下该如何保持盈利能力并仍能满足客户的期望呢？在接下来的两周内，我将介绍一种双管齐下的方法，我们看到印刷商正采用这种方法来应对品牌所有者带来的挑战。本周的博客将首先探讨“按数字印刷”如何为印刷商提供即时的缓解。然后，下周我们将把注意力转向对用于自动色彩测量的在线分光光度计的投资如何帮助印刷商。这两项解决方案结合在一起，使印刷商能够掌控色彩印刷过程，消除色彩盲测，并将他们的操作转变为更具可重复性的制造过程，从而缩短准备时间，提高整体色彩质量和可重复性。

第一手策略 – 按数字印刷
那么，我们这里谈论的“数字”究竟是什么？这完全取决于您印刷的作业类型。对于印刷 Pantone 或品牌色彩等专色的用户，按数字运行意味着使用分光光度计测量这些专色油墨的 CIELab 值，并遵守与客户商定的 deltaE 公差。通过色彩测量来确定专色的准确性，比进行视觉评估和猜测印刷机上的修正要可靠得多。通过单次测量，许多分光光度计和印刷车间色彩管理软件解决方案可以通过为每种颜色提供非常具体的密度调整，立即引导印刷操作员达到尽可能低的 deltaE。在某些情况下，软件还会立即向操作员指示油墨是否存在根本问题，他们必须在印刷机上对其进行“调色”，或者返回油墨部门重新配制。这使得数学和科学能够迅速做出决定，并取代经验水平差异巨大的印刷操作员的主观判断。同样，这里的关键在于减少盲测，并将您的色彩印刷过程转变为一个可预测且可重复的过程。

在处理 CMYK 四色或 ECG 广色域作业时，有很多充分的理由采用当今可用的多种行业标准印刷条件。这些标准包括 FTA 的 FIRST、ISO 12647-6、GRACoL 2013 (CRPC6) 等。然而，无论您选择哪种标准，鉴于 柔印印刷商 对更短印程和更严苛色彩公差的需求，采用行业色彩标准并按数字运行对印刷商来说都是极其有益的。它提供了一个已知的印刷条件，具有可测量和可控的量化色彩指标（密度、CIELab、TVI、色调角等），以消除盲测，并确保您拥有一个已知、稳定且可预测的色彩过程，您可以日复一日地实现这一过程。虽然使用印刷车间分光光度计作为指南来更快地找到并达到您的色彩标准可以节省准备时间，但在整个生产过程中进行定期的色彩测量对于确保您在整个作业中保持色彩一致性也同样重要。这种生产检查将防止代价高昂的返工，而且许多品牌客户现在要求在整个生产过程中进行测量，以确保符合工作公差。

以上就是柔印和包装印刷商为创建更具可重复性和可预测性的印刷制造过程所采用的第一种策略。消除盲测使印刷商能够缩短准备时间，减少材料浪费，并交付色彩更准确、更一致的印刷产品。请继续关注下周，本博客的下半部分将探讨“第二手策略 – 在线色彩测量”，并了解这项技术如何进一步提高柔印和包装印刷商的盈利能力。谢谢大家，请保持安全健康！