利用 SpectroDens MiniExpresso 突破常规

按标准印刷的一大优势在于拥有明确的目标。ISO 12647 规定了在使用符合 ISO 标准的油墨和纸张时，胶印 CMYK 实地的精确 L*a*b* 值。

但在没有标准的情况下，我们该如何建立合适的油墨密度目标？在塑料或合成材料等特殊承印物上印刷、按“G7 Extreme”标准印刷，或使用非常规技术印刷，都是重要的非标准印刷工艺示例。在没有既定最佳油墨量指南的情况下，需要由印刷商来确定合适的密度目标。

在许多印刷工艺中，油墨会达到一个临界点，此时增加承印物上的油墨量在密度或色彩增强方面的收益微乎其微。理想的墨膜厚度应是在保持对复制过程控制的同时，能够产生最大密度的水平。

热升华工艺中的加色法失效

热升华工艺就是一个很好的例子。当聚酯接收介质达到其最大染料吸收点时，就会出现“加色法失效”，增加墨膜厚度不再有助于提高最终产品的密度。其结果是浪费油墨并损害了控制工艺的能力。

确定最佳墨膜厚度的最佳方法是运行一个实地水平墨条测试版，将每个色组的墨牙从低到高跨张设置。

结果将得到一张印刷样张，其密度在整张纸上从过浅变为过深，最佳水平位于中间某处。任务是找到已达到接近最大密度但尚未发生加色法失效的那个点。

寻找最佳平衡点

使用 Techkon SpectroDens，选择“Mini Expresso”选项。从左到右，测量每个墨区的密度。Mini Expresso 将记录每次读数，并以数字和图形形式显示最终密度值。通常，随着转印纸墨膜厚度的增加，最终密度值会从左到右上升。

然而，在某一点上，最终密度值将达到其最大吸收水平，并发生加色法失效。此时，增加转印纸上的墨膜厚度不再会导致最终承印物上的密度增加。

在上方取自热升华印刷测试的插图中，最大密度达到 1.72，此后即使增加墨量，密度也不再增加。事实上，超过最大实际墨量会有严重的副作用，因为这将导致暗部细节丢失，且无法通过曲线进行修正。

因此在这种情况下，最佳墨量约为 1.64：接近实际极限，同时仍能保持对暗部细节的控制，并为正常的工艺波动留出余地。使用 SpectroDens MiniExpresso 可以轻松找到最大实际密度区域。

作者：Glenn Andrews，Color Clarity