超越密度计 – 第 3 部分
提高印刷车间效率 – 第 3 部分
两周前，我们启动了由 3 部分组成的博客系列，探讨包装印刷商升级选项的“好”、“更好”和“最佳”方案，旨在减少准备时间、改进配色流程，并在整个印刷过程中获得更一致的色彩。在第 1 部分中，我们研究了柔印车间从密度计转向手持式分光光度计的好处。在第 2 部分中，我们探讨了增加机旁色彩质量软件解决方案以进一步提高印刷操作员效率的优势。本周在第 3 部分中，我们将超越密度计，探索大幅缩短印刷准备时间、提高色彩准确度并保持色彩一致性的“最佳”选择。
最佳方案：使用在线分光光度计实现色彩测量自动化
概述：
想象一下，将我们在本博客系列前两部分中概述的从密度计转向分光光度计的所有好处，以及使用色彩质量软件的优势，与直接集成在印刷机内部的自动色彩测量系统相结合。在线色彩测量系统现已适用于包装印刷商，并可加装到您现有的印刷机上。此外，这些系统的价格比您想象的要实惠得多，如果仔细观察，它们可以提供简单的投资回报率 (ROI)。虽然一些较旧的系统利用摄像头来合成色彩测量值，但现在已有真正的基于分光光度计的系统，并且与手持式仪器具有极佳的一致性。这些系统可在准备阶段或全速生产印刷时使用，通过消除停止印刷机、剪切样品和手动测量的需要，大大提高了印刷操作员的生产力。最后，通过自动化系统，色彩测量的频率更高、更规律，可以进一步确保符合工作规范。
安装在柔印机内部的 Techkon SpectroVision 在线分光光度计
工作流程：
基于软件色彩质量解决方案的作业工作流程，在线测量系统允许预先（在印前阶段）或由印刷操作员在运行时定义特定的测量位置。在操作员调整印刷色彩的准备阶段，这些系统具有测量模式，可不断重复地测量作业中的色彩位置并实时反馈数据。这使操作员能够看到色彩调整的效果，并立即获知何时达到了作业公差，从而大大减少了材料浪费和准备时间。然后，一旦印刷色彩达标并进入“生产”阶段，操作员通常会根据印张数或印刷材料长度来降低在线系统的测量频率。
核心优势：
工作流程：
基于软件色彩质量解决方案的作业工作流程，在线测量系统允许预先（在印前阶段）或由印刷操作员在运行时定义特定的测量位置。在操作员调整印刷色彩的准备阶段，这些系统具有测量模式，可不断重复地测量作业中的色彩位置并实时反馈数据。这使操作员能够看到色彩调整的效果，并立即获知何时达到了作业公差，从而大大减少了材料浪费和准备时间。然后，一旦印刷色彩达标并进入“生产”阶段，操作员通常会根据印张数或印刷材料长度来降低在线系统的测量频率。
核心优势：
- 在线测量系统可大幅减少印刷准备时间，从而减少材料浪费并腾出宝贵的印刷时间。
- 自动化确保色彩测量在整个印刷过程中定期进行，并消除了操作员的测量负担。
- 虽然柔印机上的色彩往往会随着油墨粘度、网纹辊、刮墨刀等的变化而随时间发生偏移，但通过更频繁的色彩测量，在线系统具有预测性，可以检测色彩何时开始漂移，提醒操作员在色彩超出公差之前采取纠正措施。
- 在线系统能够横跨整个幅面宽度，测量纸幅“操作侧”和“传动侧”的色条，并独立显示印刷机每一侧的测量数据，以确保色彩均匀。
- 由于在线系统可以在纸幅上移动，某些系统还能够直接从图像内部位置测量色彩（除了操作侧和传动侧的色条外）。
- 实时画面查看和条形码分级也是在线解决方案的功能，使其价值超越了单纯的自动色彩测量。实时监控套准情况和条形码可读性可以进一步减少浪费并为印刷商节省资金。
- 在线解决方案能够在不停止印刷机的情况下，在印刷过程中为消费品包装公司 (CPG) 提供更多的色彩测量数据。
结语
趋势显而易见。品牌所有者将继续对印刷供应链提出越来越高的色彩准确度和色彩一致性要求。对于包装印刷商而言，达到这些要求不仅具有挑战性，如果现有流程无法达到这些更严格的色彩质量规范，还可能意味着拒绝或失去业务。然而，值得庆幸的是，现在已有更新的技术可以帮助我们更有效地测量色彩，消除操作员对色彩的猜测，缩短准备时间，提高色彩准确度和一致性，并改造我们的印刷生产环境，使其高度可靠，最重要的是，利润更高。
趋势显而易见。品牌所有者将继续对印刷供应链提出越来越高的色彩准确度和色彩一致性要求。对于包装印刷商而言，达到这些要求不仅具有挑战性，如果现有流程无法达到这些更严格的色彩质量规范，还可能意味着拒绝或失去业务。然而，值得庆幸的是，现在已有更新的技术可以帮助我们更有效地测量色彩，消除操作员对色彩的猜测，缩短准备时间，提高色彩准确度和一致性，并改造我们的印刷生产环境，使其高度可靠，最重要的是，利润更高。
您可以在此处链接到本博客的其他两个部分：
