超越手持式密度计

超越手持式密度计 – 第一部分

虽然手持式密度计已在许多柔性版印刷车间得到应用，但必须记住，这些设备实际上并不测量颜色，因此无法报告印刷机上品牌色或专色的色彩准确度。  密度计所能做的极限是测量并报告实地色块的密度（墨膜厚度）和网点区域的阶调值增加 (TVI)。  虽然这两者都是非常重要的印刷指标，且绝对可用于在印刷车间建立一定程度的过程控制，但问题在于，许多品牌客户已开始使用测得的 CIELab 值以及 deltaE 值作为色彩准确度的可接受公差来规定色彩准确度。  因此，仅配备密度计的印刷机操作员无法获知是否已达到品牌色彩规范，也无法获知进入这些规范所需的精确色彩变化。  在这种情况下，如果仅使用手持式密度计，操作员在准备阶段匹配颜色以及在生产运行期间确保色彩一致性时，仍必须依赖肉眼。  这里的危险在于准备时间变长、颜色始终无法达到规范，以及整个运行过程中的色彩不一致，这些都可能导致客户拒收、作业重做、浪费增加，并最终降低印刷商的盈利能力。

那么，印刷商可以做些什么来提高印刷车间的效率并找回盈利能力呢？  答案与过去几十年中印刷商在工作流程其他环节提高生产力和盈利能力的方式并无二致。  简单来说，包装印刷商必须采用利用科学技术的新型工具，为印刷机操作员消除色彩“猜测”，以确保印刷制造过程更加可预测、准确且可重复。  这正是本系列博客（共三部分）的主题，我们将探讨当今包装印刷车间正在部署的“好”、“更好”和“最佳”技术方案：

• • 好：用分光光度计取代密度计
  • 更好：增加机旁色彩质量软件
  • 最佳：使用在线分光光度计实现色彩测量自动化

本周，我们将探讨“好”的解决方案，以提高色彩准确度，缩短准备时间，并让包装印刷商找回盈利能力。

好：用分光光度计取代密度计

概述：

简单来说，手持式密度计不测量颜色，也无法报告颜色的 CIELab 值。这也意味着密度计无法客观地描述人类视觉系统如何感知颜色，也无法使用 ∆E 公式量化两种色调之间的感知差异。因此，对于包装印刷商来说，从密度计转向分光光度计是绝对必要的。否则，印刷机操作员无法获知何时达到了合同规定的品牌规范，也无法获知满足这些规范需要进行哪些色彩更改。

对于印刷机操作员来说，进行这种转变相对容易，因为分光光度计仍然可以报告所有熟悉的密度功能，如实地密度和 TVI（这些是重要的过程控制指标），并且仪器的操作和处理方式与密度计相同。  然而，除了报告测量样品的密度和色度值外，分光光度计还具有更多功能，可以引导操作员更快、更准确地进行色彩匹配。

工作流程：

使用分光光度计检查色彩准确度的工作流程与使用手持式密度计的工作流程极其相似。  在柔印机上，需停机并从卷材上剪取样品；而在单张纸印刷机上，只需从输出堆栈中抽取样品即可。  然后将印刷样品放置在平面上，使用分光光度计进行测量。  现在，印刷机操作员在仪器上选择测量模式（密度、TVI、CIELab 不透明度等），将测量孔径对准待测样品，启动测量，结果将显示在仪器屏幕上。  如果用户希望查看同一样品的其他测量信息，则需要更改仪器的显示模式。

主要优势： 

• 分光光度计可以在仪器内部存储数千种参考颜色（包括 Pantone 库），并能自动显示印刷样品与参考色或品牌色之间的色差 (∆E)
• 分光光度计可以推荐精确的密度调整建议，以在印刷机上实现特定颜色的最低 ∆E。这是一项非常有价值的功能，可以显著缩短印刷车间的准备时间，因为操作员可以看到作业中每种颜色达到最低 ∆E 所需的精确密度值。   在某些情况下，这可能表明必须更换网纹辊；而在其他情况下，这可能表明存在仅靠密度调整无法完全克服的油墨问题。  无论哪种情况，这对操作员来说都是宝贵的信息，可以节省大量的时间和材料。  参考下面的示例，仪器显示增加 0.18 的密度将使当前 10.2 的 ∆E 大幅降低至仅 0.9，从而匹配 Pantone 647 C