超越密度计 – 第 2 部分

提高印刷车间效率 – 第 2 部分

上周，我们开启了由三部分组成的“超越密度计”博客系列，探讨了包装印刷商为减少准备时间、改进配色流程并在整个印刷过程中获得更一致色彩的“好”、“更好”和“最好”升级方案。在第 1 部分中，我们研究了柔印车间从密度计切换到手持式分光光度计的好处。正如所讨论的，这是一个相对容易的升级，因为这些仪器仍然测量熟悉的工艺控制指标，如密度和 TVI。然而，分光光度计的功能远超密度计，最重要的是，它们还能测量品牌色和专色的真实颜色值 (CIELab)，以及品牌色与印刷结果之间的绝对色差 (deltaE)。本周在第 2 部分中，我们将探索一种“更好”的解决方案，详细介绍使用印刷车间分光光度计并添加印刷端色彩质量软件（如 Techkon ChromaQA）的优势。
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更好：添加印刷端色彩质量软件

概述：

印刷端色彩质量解决方案通过连接不同的部门、用户和印刷地点，在色彩质量的沟通、可见性、报告、追溯和问责方面提供了巨大的优势。这些软件解决方案通常基于网络或云端，利用 SQL 数据库，并且具有高度的可扩展性，以适应小型和大型生产环境的需求。通过在油墨、印前、生产和质量部门的计算机上安装软件，色彩标准、作业信息和公差的沟通变得前所未有的简单。此外，由于印刷样张的色彩测量数据保存在数据库中，这些软件解决方案还提供了先进的报告工具。

工作流程：

通常，印前部门会创建包含稿件中每种颜色的目标 CIELab 颜色值、关键印刷指标（密度、TVI 曲线等）以及相关公差的“作业”。该作业随后保存在软件数据库中，直到在印刷机上运行。一旦开始印刷，操作员打开作业，所有目标值和公差都会加载到他们的电脑屏幕上。此时，在准备阶段，操作员使用手持式分光光度计测量软件中指示的所需色块，屏幕会立即显示印刷指标的“合格/不合格”指示，以及如何改进配色匹配的建议。在准备阶段之后，操作员通常会在整个印刷过程中（通常在每卷结束时）继续测量印刷样张，以确保整个作业的色彩准确度和一致性。

主要优势：

• 色彩质量解决方案能够直接控制印刷端分光光度计，包括自动配置仪器测量设置，并确保按照建议的时间间隔进行仪器校准，以确保准确的色彩测量。总之，这降低了对印刷操作员所需的前提技能水平和分光光度计知识的要求。
• 一旦在色彩质量软件中打开作业，所有色彩标准、印刷指标和公差都能轻松准确地传达给印刷操作员并加载到其软件中。这确保了每个人在不同班次、地点以及未来的重复印刷中都以相同的目标颜色值和印刷指标为准。
• 大型、易于理解的图形根据作业中为色彩和印刷指标（CIELab、∆E、密度、TVI、G7 等）设置的公差显示“合格/不合格”指示。同时还会显示纠正措施，帮助操作员做出最有效的调整，并快速达到作业公差范围内。这些信息降低了新入行、年轻印刷操作员的门槛，并有助于确保不同印刷操作员之间的色彩准确度和一致性。