El primer paso en un flujo de trabajo de bucle cerrado comienza en realidad en el departamento de preimpresi\u00f3n durante el proceso de fabricaci\u00f3n de planchas. Aqu\u00ed, adem\u00e1s de generar un archivo de alta resoluci\u00f3n utilizado para la fabricaci\u00f3n de planchas, tambi\u00e9n se crea un archivo adicional de baja resoluci\u00f3n para su uso en el sistema de bucle cerrado. Este archivo puede exportarse como un archivo CIP3\/CIP4 o como m\u00faltiples archivos TIFF de 1 bit. Estos archivos de baja resoluci\u00f3n se trasladan despu\u00e9s a la \u00abcarpeta activa\u00bb (hot folder) de conversi\u00f3n de archivos, que se encuentra en un servidor accesible tambi\u00e9n para los ordenadores de la sala de prensa. <\/p>\n
El proceso de conversi\u00f3n de archivos es una tarea bastante sencilla que se ejecuta en segundo plano y convierte los archivos ripeados de baja resoluci\u00f3n en un formato que la aplicaci\u00f3n de software principal pueda utilizar. La conversi\u00f3n se produce cuando el archivo de imagen de baja resoluci\u00f3n se guarda en su cola o carpeta activa y, a continuaci\u00f3n, fusiona los datos de la imagen con datos espec\u00edficos de la prensa, como el n\u00famero de tinteros, el tama\u00f1o m\u00e1ximo de la hoja, etc. El archivo convertido resultante se guarda en una ubicaci\u00f3n de red diferente a la que pueden acceder los PC situados junto a la prensa. Lo bueno del software de conversi\u00f3n de archivos es que una sola licencia puede realizar esta tarea para toda una empresa. Por ejemplo, si dispone de una ubicaci\u00f3n central de preimpresi\u00f3n, puede crear archivos listos para el preajuste de tinta para todos sus PC de prensa (suponiendo que todos tengan acceso a la ubicaci\u00f3n de red). <\/p>\n
Preajuste de tinta<\/strong><\/p>\n Ahora estamos listos para pasar al preajuste de tinta. Hasta ahora, el proceso ha involucrado ordenadores y redes que ya posee y un nuevo software para realizar la conversi\u00f3n de archivos. Ahora, para el proceso de preajuste de tinta, necesitamos un hardware especial llamado \u00abDPI\u00bb (Direct Press Interface) que funciona para la mayor\u00eda de las prensas. El DPI es una peque\u00f1a caja plateada que se conecta directamente al ordenador de la consola de la prensa o a las placas de circuito de un PC de prensa (que funcione con Windows 7 o Windows 10). Esta caja contiene electr\u00f3nica y un firmware especial que permite que nuestro software PressLink se comunique directamente con la consola de una manera muy similar a como lo hace el fabricante original. (NOTA: las prensas Heidelberg requieren un enfoque ligeramente diferente en el que el archivo convertido o los datos del trabajo se cargan a trav\u00e9s de un simulador de tarjeta o unidad de disco en lugar del DPI). Una nota m\u00e1s a tener en cuenta: recomendamos adquirir un buen soporte de monitor VESA ajustable para montar la pantalla t\u00e1ctil suministrada. Esto permite que el monitor est\u00e9 siempre en una posici\u00f3n accesible para su uso y visualizaci\u00f3n. <\/p>\n El software PressLink<\/a> permite al usuario examinar una lista de trabajos que han sido convertidos y est\u00e1n listos para ejecutarse en prensa. Al seleccionar uno, el usuario asignar\u00e1 y especificar\u00e1 aspectos como los colores en cada unidad de prensa, si el trabajo es de retirada o no, etc. A continuaci\u00f3n, el usuario simplemente selecciona el sustrato que va a utilizar y el PC analiza los datos de entrada, los combina con los ajustes preconfigurados para los objetivos de densidad o Lab, y calcula las posiciones adecuadas de las llaves de tinta y del paso del tintero (barrido en la mayor\u00eda de las prensas). Esta informaci\u00f3n de las llaves de tinta se env\u00eda autom\u00e1ticamente a la consola. Normalmente, el operario solo tendr\u00e1 que confirmar estos cambios en la consola antes de que se realicen los cambios reales. Otra nota: para todos los tipos de prensa, el software solo ajusta los barridos de tinta durante el preajuste inicial. Por lo tanto, si se requieren m\u00e1s cambios en los barridos de tinta, el operario deber\u00e1 realizarlos manualmente. <\/p>\n <\/p>\n Escaneado<\/strong><\/p>\n En este punto, ya tenemos tinta sobre el papel, el registro es cercano y es hora de empezar a escanear hojas para determinar qu\u00e9 ajustes espec\u00edficos de las llaves de tinta son necesarios. Esto nos lleva a la siguiente pieza de hardware necesaria, el Techkon SpectroDrive. Normalmente, lo montamos en la consola directamente sobre la pantalla de las llaves de tinta, lo que permite al operario de prensa una visi\u00f3n continua de lo que est\u00e1 ocurriendo en la m\u00e1quina. Como alternativa, tambi\u00e9n podemos montar el SpectroDrive en mesas separadas si el cliente as\u00ed lo prefiere. En algunos casos, la parte superior de la consola no est\u00e1 dise\u00f1ada o dimensionada para alojar el esc\u00e1ner. Por ello, en tales casos, solemos montar una plancha de melamina sobre la consola para ampliar la longitud de la parte superior y alojar mejor el esc\u00e1ner. En realidad, cualquier superficie lisa, uniforme, blanca o negra y lavable servir\u00e1 perfectamente. Para iniciar el proceso de escaneado, el operario de prensa extrae una hoja y la coloca sobre la consola o la mesa. A continuaci\u00f3n, el operario inicia el escaneado simplemente pulsando el gran bot\u00f3n verde situado en la parte superior del SpectroDrive o tocando el icono de escaneado en la pantalla. El cabezal de medici\u00f3n del SpectroDrive escanea inmediatamente la hoja midiendo la tira de color y regresa a su posici\u00f3n inicial tras el escaneado. <\/p>\n <\/p>\n Bucle cerrado automatizado<\/strong><\/p>\n Cuando finaliza el escaneado, los resultados se muestran en pantalla para que el operario pueda revisar los cambios sugeridos en las llaves de tinta. A continuaci\u00f3n, con solo pulsar un bot\u00f3n, el operario env\u00eda las correcciones a la consola\/prensa (o realiza ajustes manuales adicionales si lo desea). En este punto, las llaves de tinta se abrir\u00e1n o cerrar\u00e1n seg\u00fan sea necesario en funci\u00f3n del escaneado, los resultados y las correcciones calculadas. Otro punto digno de menci\u00f3n, similar al punto sobre el preajuste de tinta mencionado anteriormente, es que la parte de bucle cerrado de este sistema SOLO ajusta las llaves de tinta. Por lo tanto, si las mantillas est\u00e1n gastadas, o si los cilindros de impresi\u00f3n son viejos o no est\u00e1n alineados, o si el equilibrio de agua no es correcto, el sistema de bucle cerrado no puede hacer nada al respecto. A menudo, en una instalaci\u00f3n, vemos en cuesti\u00f3n de horas lo bien o mal que se ha mantenido una prensa, y esto acaba teniendo un gran impacto en la eficacia del proceso de preajuste de tinta y de automatizaci\u00f3n de bucle cerrado. <\/p>\n <\/p>\n Optimizaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n \u00a1Finalmente, la prensa est\u00e1 siendo controlada por un sistema de bucle cerrado! Ahora, el paso final es la optimizaci\u00f3n del sistema. Este es el \u00faltimo paso del proceso de configuraci\u00f3n, en el que nuestro personal cualificado revisa los datos de preajuste de tinta, los escaneos de bucle cerrado y las posiciones finales de las llaves de tinta, y realiza ajustes en el sistema para mejorar u optimizar su rendimiento. Este proceso de optimizaci\u00f3n suele poder llevarse a cabo despu\u00e9s de haber ejecutado solo unos pocos trabajos a trav\u00e9s del sistema, y los resultados suelen pasar de una eficiencia del 70 % (en la primera tirada) a aproximadamente un 90 % en todas las futuras tiradas de prensa. De cara al futuro, le recomendamos que se ponga en contacto con nosotros peri\u00f3dicamente para volver a optimizar su sistema de bucle cerrado y compensar los cambios por deriva en la prensa, el papel, la tinta, las curvas de plancha, etc. <\/p>\n Observaciones finales<\/strong><\/p>\n \u00a1Pues ah\u00ed lo tiene! Esto deber\u00eda darle una mejor idea sobre los detalles de instalaci\u00f3n e implementaci\u00f3n de los diversos componentes del sistema de nuestro producto Techkon PressLink Closed Loop. Espero que las ventajas de una soluci\u00f3n de control de color de bucle cerrado le resulten claras. Si no es as\u00ed, p\u00f3ngase en contacto con nosotros<\/a> directamente y estaremos encantados de explic\u00e1rselo, \u00a1o permanezca atento a una futura entrada del blog donde abordaremos las ventajas de la soluci\u00f3n y le mostraremos c\u00f3mo el sistema puede amortizarse en solo unos meses! <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" La incorporaci\u00f3n de un sistema de control de color de bucle cerrado suele ser la mejor y m\u00e1s eficaz forma de dar nueva vida a una prensa offset antigua. El resultado es una automatizaci\u00f3n que reduce los tiempos de puesta a punto de los trabajos para obtener un ahorro instant\u00e1neo de tiempo y material, pero tambi\u00e9n es el \u00abgran ecualizador\u00bb, que aumenta la consistencia del color en las tiradas individuales, a lo largo del tiempo… <\/p>\n![\"\"](\"http:\/\/techkon.datacolor.com\/wp-content\/uploads\/2017\/04\/screen_mount.png\")
<\/a><\/strong><\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n