Reproducir con precisi\u00f3n el color a partir del arte digital creado por los dise\u00f1adores es un componente esencial para el \u00e9xito de cualquier empresa de impresi\u00f3n comercial o de envases. Dentro del proceso de producci\u00f3n de impresi\u00f3n, normalmente existen 3 m\u00e9todos diferentes de comunicar el color. El primero es el monitor, ya que es el medio mediante el cual los dise\u00f1adores crean el arte original. El segundo es la impresora de inyecci\u00f3n de tinta, ya que suele utilizarse para producir pruebas que representan los colores que se van a imprimir, y el tercero es la prensa de impresi\u00f3n, que produce el producto impreso final. Al intentar comunicar visualmente el color a trav\u00e9s de estos tres medios, es importante tener en cuenta lo siguiente. <\/p>\n
Monitor<\/strong> Sistema de prueba digital<\/strong> Adem\u00e1s, las pruebas digitales suelen imprimirse en papel para inyecci\u00f3n de tinta. Esto crea una mir\u00edada de retos porque no solo el papel es diferente del que se utilizar\u00e1 en la prensa, sino que a menudo tiene un recubrimiento semibrillante y contiene blanqueantes \u00f3pticos. Los blanqueantes \u00f3pticos se introducen qu\u00edmicamente en el papel para que parezca de un blanco brillante, lo que da como resultado colores impresos m\u00e1s vivos. En realidad, estos blanqueantes \u00f3pticos hacen que el papel sea m\u00e1s azulado y, por tanto, colorim\u00e9tricamente inexacto y no verdaderamente representativo de lo que se imprimir\u00e1, o incluso de lo que se puede imprimir, en la prensa. <\/p>\n Prensa de impresi\u00f3n<\/strong> Color preciso y uniforme En EE. UU., el est\u00e1ndar de color m\u00e1s predominante es la tira de control de color de IDEAlliance. Esto confirma que una prueba cumple una norma ISO espec\u00edfica, la ISO 12647-7 (que establece que existe conformidad con un conjunto de datos conocido como GRacol, SWOP3, SWOP5, G7, etc.). <\/p>\n Para determinar si lo que produce el sistema de prueba o la prensa est\u00e1 dentro de las tolerancias especificadas, debe imprimirse una cu\u00f1a o tira de control de color que contenga toda la informaci\u00f3n de color relevante y debe utilizarse un espectrodensit\u00f3metro para medir los colores en esa cu\u00f1a de control a lo largo de todas las etapas iterativas de producci\u00f3n. El uso de software de control de calidad del color junto con el espectrodensit\u00f3metro introduce un m\u00e9todo objetivo y emp\u00edrico para determinar si los colores, el papel, la ganancia de punto, los valores objetivo y las tolerancias se ajustan a la especificaci\u00f3n documentada. <\/p>\n Un buen ejemplo de tipos de papel est\u00e1ndar especificados por la ISO para la impresi\u00f3n offset son:<\/p>\n Reproducir con precisi\u00f3n el color a partir del arte digital creado por los dise\u00f1adores es un componente esencial para el \u00e9xito de cualquier empresa de impresi\u00f3n comercial o de envases. Dentro del proceso de producci\u00f3n de impresi\u00f3n, normalmente existen 3 m\u00e9todos diferentes de comunicar el color. El primero es el monitor, ya que es el medio mediante el cual los dise\u00f1adores crean el arte original. El segundo es la impresora de inyecci\u00f3n de tinta, ya… <\/p>\n
\nEl monitor lo utilizan los dise\u00f1adores para crear el arte digital en la fase de origen de la impresi\u00f3n. Utiliza un proceso de color aditivo, lo que significa que el color se crea mezclando luz de dos o m\u00e1s colores diferentes. El rojo, el verde y el azul son los colores primarios aditivos que se utilizan normalmente para mostrar el color en el monitor. Este proceso de color aditivo ofrece a los dise\u00f1adores una amplia paleta de color, por lo que la gama crom\u00e1tica es extremadamente grande y, a menudo, supera la capacidad de la mayor\u00eda de los sistemas de prueba digital CMYK o de las prensas de impresi\u00f3n. <\/p>\n
\nLas pruebas digitales son el principal modo de comunicaci\u00f3n externa con el cliente e interna durante casi todas las fases de producci\u00f3n para el impresor comercial. Los colores, las im\u00e1genes y los elementos gr\u00e1ficos mostrados en la prueba digital est\u00e1n pensados para proporcionar una representaci\u00f3n precisa del resultado final impreso en la prensa de impresi\u00f3n. Mientras los dise\u00f1adores visualizan color aditivo en sus monitores, los impresores visualizan color sustractivo en sus pruebas de inyecci\u00f3n de tinta. Los colores sustractivos se crean restando (absorbiendo) partes del espectro de luz presente en la luz blanca ordinaria, mediante pigmentos o tintes de color. El sistema de prueba digital suele utilizar tintas a base de colorantes para reproducir el color representado en el arte digital suministrado por el dise\u00f1ador. La gama crom\u00e1tica de un sistema de prueba digital es menor que la del monitor, lo que hace que la reproducci\u00f3n precisa de muchos colores sea un reto. <\/p>\n
\nLas dos tecnolog\u00edas de prensas de impresi\u00f3n m\u00e1s comunes utilizadas por los impresores comerciales son la litograf\u00eda offset y la flexograf\u00eda. Ambas utilizan un proceso sustractivo (como el sistema de prueba de inyecci\u00f3n de tinta), pero, a diferencia del sistema de prueba digital que pulveriza tinta a base de colorantes sobre un material receptivo a la tinta, en su lugar aplica presi\u00f3n sobre un soporte de impresi\u00f3n utilizando una combinaci\u00f3n de tinta pigmentada a base de aceite y agua para crear la imagen. La gama crom\u00e1tica de la mayor\u00eda de las prensas de impresi\u00f3n es mucho menor que la de un monitor o un sistema de prueba de inyecci\u00f3n de tinta. En muchas ocasiones, los impresores comerciales deben formular tintas adicionales adem\u00e1s de las tintas de proceso CMYK est\u00e1ndar para poder reproducir determinados colores. Estas se denominan tintas planas y, por lo general, no pueden reproducirse mezclando una combinaci\u00f3n de los colores de proceso CMYK en la prensa. <\/p>\n
\n<\/strong>El reto es c\u00f3mo producir un color preciso y uniforme a pesar de estos 3 m\u00e9todos diferentes de comunicarlo visualmente. El primer paso es implementar un proceso de control de calidad del color y cumplir normas como la ISO 12647 y est\u00e1ndares de color como GRacol, SWOP3, SWOP5 y G7, que definen c\u00f3mo lograr un color preciso y uniforme a lo largo de todo el proceso de impresi\u00f3n. Estas normas definen: <\/p>\n\n
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