Una de las grandes ventajas de imprimir seg\u00fan est\u00e1ndares es disponer de un objetivo conocido al que aspirar. La norma ISO 12647 indica valores L*a*b* precisos para s\u00f3lidos CMYK en offset cuando se utilizan tintas y papel conformes con la norma ISO. <\/p>\n
\u00bfPero qu\u00e9 hacemos para establecer objetivos de densidad de tinta adecuados cuando no existe un est\u00e1ndar? La impresi\u00f3n sobre sustratos inusuales, como pl\u00e1sticos o sint\u00e9ticos, la impresi\u00f3n seg\u00fan \u00abG7 Extreme\u00bb o el uso de t\u00e9cnicas poco comunes son ejemplos de procesos de impresi\u00f3n no estandarizados importantes. Sin una gu\u00eda establecida para los niveles \u00f3ptimos de tinta, corresponde al impresor determinar las densidades objetivo adecuadas. <\/p>\n
En muchos procesos de impresi\u00f3n, la tinta alcanza un punto en el que aumentar la cantidad de tinta sobre el sustrato apenas aporta beneficios en t\u00e9rminos de densidad o incremento de color. El espesor ideal de la pel\u00edcula de tinta ser\u00e1 aquel nivel que proporcione la m\u00e1xima densidad manteniendo el control sobre la reproducci\u00f3n. <\/p>\n
Fallo de aditividad en la sublimaci\u00f3n de tinta<\/strong><\/p>\n Un buen ejemplo de esto es el proceso de sublimaci\u00f3n de tinta. Cuando el receptor de poli\u00e9ster ha alcanzado su punto de m\u00e1xima absorci\u00f3n de colorante, se produce el \u00abfallo de aditividad\u00bb y el aumento del grosor de la pel\u00edcula de tinta ya no contribuye a incrementar la densidad en el producto final. El resultado es un desperdicio de tinta y un deterioro de la capacidad de controlar el proceso. <\/p>\n El mejor m\u00e9todo para determinar el espesor \u00f3ptimo de la pel\u00edcula de tinta es realizar una forma de test con franjas horizontales de tinta s\u00f3lida, con las llaves de tinta de cada unidad de color ajustadas de bajo a alto a lo largo del pliego.<\/p>\n El resultado ser\u00e1 un pliego de m\u00e1quina con densidades que van de demasiado claras a demasiado oscuras a lo largo de la hoja, con los niveles \u00f3ptimos situados en alg\u00fan punto intermedio. La tarea consiste en encontrar el punto en el que se han alcanzado densidades cercanas al m\u00e1ximo pero en el que a\u00fan no se ha producido el fallo de aditividad. <\/p>\n Encontrar el punto \u00f3ptimo<\/strong><\/p>\n Utilizando el Techkon SpectroDens, seleccione la opci\u00f3n \u00abMini Expresso\u00bb. Empezando de izquierda a derecha, tome lecturas de densidad en cada zona de tinta. Mini Expresso registrar\u00e1 cada lectura y mostrar\u00e1 los valores de densidad final tanto en forma num\u00e9rica como gr\u00e1fica. Normalmente, los valores de densidad final aumentar\u00e1n de izquierda a derecha a medida que se incrementa el grosor de la pel\u00edcula de tinta de la hoja donante. <\/p>\n Sin embargo, en un momento dado, los valores de densidad final alcanzar\u00e1n su nivel m\u00e1ximo de absorbencia y se producir\u00e1 el fallo de aditividad. En este punto, el aumento del grosor de la pel\u00edcula de tinta en el donante ya no se traduce en un aumento de la densidad en el sustrato receptor final. <\/p>\n En la ilustraci\u00f3n anterior, tomada de una prueba de prensa de sublimaci\u00f3n de tinta, la densidad m\u00e1xima se alcanza en 1,72, y no se logra un aumento de la densidad despu\u00e9s de este punto, incluso con mayores cargas de tinta. De hecho, superar las cargas de tinta pr\u00e1cticas m\u00e1ximas tiene un grave inconveniente, ya que provocar\u00e1 una p\u00e9rdida de detalle en las sombras que no se puede corregir con curvas. <\/p>\n As\u00ed pues, en este caso, la carga de tinta \u00f3ptima se alcanza aproximadamente en 1,64: cerca del l\u00edmite pr\u00e1ctico pero manteniendo el control sobre el detalle de las sombras, dejando un margen para la variaci\u00f3n normal del proceso. El uso de SpectroDens MiniExpresso facilita la localizaci\u00f3n del \u00e1rea de densidad pr\u00e1ctica m\u00e1xima. <\/p>\n Por Glenn Andrews, Color Clarity<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Una de las grandes ventajas de imprimir seg\u00fan est\u00e1ndares es disponer de un objetivo conocido al que aspirar. La norma ISO 12647 indica valores L*a*b* precisos para s\u00f3lidos CMYK en offset cuando se utilizan tintas y papel conformes con la norma ISO. \u00bfPero qu\u00e9 hacemos para establecer objetivos de densidad de tinta adecuados cuando no existe un est\u00e1ndar? La impresi\u00f3n sobre sustratos inusuales, como pl\u00e1sticos o sint\u00e9ticos, la impresi\u00f3n seg\u00fan \u00abG7 Extreme\u00bb o el uso… <\/p>\n