La vida puede ser una sucesi\u00f3n de altibajos, y la implantaci\u00f3n de un sistema de control de procesos puede seguir el mismo patr\u00f3n de zigzag, pero con una diferencia importante: con el control de procesos hay muchos m\u00e1s altos que bajos.<\/p>\n
Primero, la buena noticia: disponer de control de procesos automatizado en la prensa nunca ha sido tan econ\u00f3mico ni tan f\u00e1cil de implementar como ahora. Existen normas y metodolog\u00edas claras, las pruebas de color son mejores que nunca, y el escaneado espectral automatizado real est\u00e1 disponible ahora por una fracci\u00f3n del precio que costaban hace solo unos a\u00f1os los rudimentarios sistemas basados \u00fanicamente en densidad. <\/p>\n
Ahora, la mala noticia: en cuanto empiece a escanear barras de color de ancho completo en todas sus tiradas de prensa, con representaci\u00f3n gr\u00e1fica de los valores L*a*b* primarios y de sobreimpresi\u00f3n, el aumento de punto (TVI o Dot Gain), el volumen de gama y el equilibrio de grises, es probable que descubra que su prensa no est\u00e1 rindiendo tan bien como cre\u00eda, y que mantener el cumplimiento de los est\u00e1ndares resulta casi imposible.<\/p>\n
Por \u00faltimo, la noticia realmente buena: los datos recopilados mediante el escaneado peri\u00f3dico de los pliegos de impresi\u00f3n facilitan el diagn\u00f3stico y la r\u00e1pida resoluci\u00f3n de problemas persistentes que le hab\u00edan estado costando miles de d\u00f3lares, permiti\u00e9ndole retomar el rumbo con tiempos de preparaci\u00f3n dr\u00e1sticamente reducidos.<\/p>\n
Un cliente pas\u00f3 recientemente por este proceso de altibajos y ahora est\u00e1 encantado con los resultados mejorados y los costes reducidos que est\u00e1 experimentando. Partiendo del habitual m\u00e9todo obsoleto de densit\u00f3metro m\u00e1s apreciaci\u00f3n visual, cambi\u00f3 al escaneado espectral de pliego completo. Los resultados fueron inmediatos e impresionantes, pero pronto comenz\u00f3 a notar problemas de los que no era consciente: el aumento de punto era impredecible, el amarillo se contaminaba con frecuencia y los valores deltaE en las sobreimpresiones eran inaceptablemente altos. <\/p>\n
Armado con informes detallados de sus pliegos escaneados, llam\u00f3 a sus proveedores de tintas y productos qu\u00edmicos para pedir ayuda. Estos encontraron problemas con el tack de la tinta, una bomba de mezcla de la soluci\u00f3n de fuente mal calibrada, y sensores de pH y conductividad defectuosos. Ninguno de los problemas era costoso ni dif\u00edcil de solucionar, y sin embargo llevaban meses, o incluso a\u00f1os, generando costes elevados e innecesarios en t\u00e9rminos de tiempo de preparaci\u00f3n, desperdicio de papel y oportunidades perdidas, sin que se tuviera conciencia de ellos hasta que comenz\u00f3 a medir regularmente cada tirada de prensa. <\/p>\n
Con los problemas ocultos descubiertos y resueltos, la calidad ha aumentado y los costes han disminuido, y todo ello fue posible gracias a aprovechar una peque\u00f1a mala noticia para impulsar un programa de mejora del control de procesos.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La vida puede ser una sucesi\u00f3n de altibajos, y la implantaci\u00f3n de un sistema de control de procesos puede seguir el mismo patr\u00f3n de zigzag, pero con una diferencia importante: con el control de procesos hay muchos m\u00e1s altos que bajos. Primero, la buena noticia: disponer de control de procesos automatizado en la prensa nunca ha sido tan econ\u00f3mico ni tan f\u00e1cil de implementar como ahora. Existen normas y metodolog\u00edas claras, las pruebas de color… <\/p>\n