{"id":45375,"date":"2022-03-09T10:51:12","date_gmt":"2022-03-09T15:51:12","guid":{"rendered":"https:\/\/techkon.datacolor.com\/mas-alla-del-densitometro-parte-3\/"},"modified":"2026-10-13T14:33:59","modified_gmt":"2026-10-13T18:33:59","slug":"mas-alla-del-densitometro-parte-3","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/techkon.datacolor.com\/es\/mas-alla-del-densitometro-parte-3\/","title":{"rendered":"M\u00e1s all\u00e1 del densit\u00f3metro – Parte 3"},"content":{"rendered":"\t\t
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Mejore la eficiencia en la sala de impresi\u00f3n – Parte 3<\/span><\/b><\/p>\n

Hace dos semanas, iniciamos nuestra serie de blog de 3 partes en la que analizamos las opciones de actualizaci\u00f3n \u201cBuena\u201d, \u201cMejor\u201d y \u201c\u00d3ptima\u201d para impresores de envases, con el fin de reducir los tiempos de puesta a punto, mejorar su proceso de igualaci\u00f3n de color y lograr un color m\u00e1s uniforme a lo largo de sus tiradas. En la parte 1<\/a>, examinamos las ventajas de pasar de densit\u00f3metros a espectrofot\u00f3metros port\u00e1tiles en salas de impresi\u00f3n flexogr\u00e1fica. En la parte 2<\/a>, analizamos las ventajas de a\u00f1adir soluciones de software de calidad del color a pie de m\u00e1quina para aumentar a\u00fan m\u00e1s la eficiencia de los operarios. Esta semana, en la Parte 3, vamos m\u00e1s all\u00e1 del densit\u00f3metro y exploramos la opci\u00f3n \u201c\u00d3ptima\u201d para reducir dr\u00e1sticamente los tiempos de puesta a punto, aumentar la precisi\u00f3n de color y mantener la consistencia del color<\/a>. <\/p>\n

\u00d3ptimo: automatizar las mediciones de color con espectrofot\u00f3metros en l\u00ednea<\/strong><\/p>\n

Descripci\u00f3n general:<\/strong><\/p>\n

Imagine reunir todas las ventajas que hemos descrito en las 2 primeras partes de esta serie de blog sobre el cambio de densit\u00f3metros a espectrofot\u00f3metros y los beneficios de utilizar software de calidad del color, y combinarlas con un sistema automatizado de medici\u00f3n de color integrado directamente dentro de la prensa. Hoy en d\u00eda existen sistemas de medici\u00f3n de color en l\u00ednea<\/a> para impresores de envases y pueden adaptarse a sus prensas actuales. Adem\u00e1s, estos sistemas son mucho m\u00e1s asequibles de lo que podr\u00eda pensar y ofrecen un ROI sencillo si se analiza en detalle. Aunque algunos sistemas antiguos utilizan c\u00e1maras para sintetizar mediciones de color, existen sistemas verdaderamente basados en espectrofot\u00f3metro que ofrecen una excelente concordancia con los instrumentos port\u00e1tiles. Estos sistemas pueden utilizarse durante la puesta a punto o a plena velocidad de producci\u00f3n y, al eliminar la necesidad de detener la prensa, recortar muestras y realizar mediciones manuales, la productividad de los operarios aumenta considerablemente. Por \u00faltimo, con los sistemas automatizados, las mediciones de color se realizan con mayor frecuencia y regularidad, lo que puede garantizar a\u00fan m\u00e1s el cumplimiento de las especificaciones del trabajo. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEspectrofot\u00f3metro en l\u00ednea Techkon SpectroVision instalado dentro de una prensa flexo<\/em>\n 
 
\nFlujo de trabajo:<\/strong>\n 
Bas\u00e1ndose en el flujo de trabajo por trabajo de las soluciones de software de calidad del color, los sistemas de medici\u00f3n en l\u00ednea permiten definir ubicaciones de medici\u00f3n espec\u00edficas, ya sea con antelaci\u00f3n (en preimpresi\u00f3n) o por el operario durante la tirada. Durante la puesta a punto, cuando el operario est\u00e1 ajustando el color en la prensa, estos sistemas disponen de un modo de medici\u00f3n que mide de forma constante y repetida las ubicaciones de color del trabajo y devuelve los datos en tiempo real. Esto permite a los operarios ver el efecto de sus ajustes de color y saber de inmediato cu\u00e1ndo se han cumplido las tolerancias del trabajo, lo que reduce en gran medida el material desperdiciado y los tiempos de puesta a punto. Despu\u00e9s, una vez que la prensa est\u00e1 a punto de color y en \u201cproducci\u00f3n\u201d, la frecuencia de medici\u00f3n de los sistemas en l\u00ednea suele reducirse por el operario en funci\u00f3n del n\u00famero de impresiones o de la longitud del material impreso. \n 
 
Principales ventajas:<\/strong>\n