El m\u00e9todo tradicional de calibraci\u00f3n de color de una prensa digital es una operaci\u00f3n manual que se divide en dos categor\u00edas l\u00f3gicas. La primera es una tarea puntual durante la operaci\u00f3n de puesta a punto y la segunda es continua durante la tirada de impresi\u00f3n. Con un proceso automatizado, la puesta a punto del color y la calibraci\u00f3n de la prensa durante la ejecuci\u00f3n se fusionan en una \u00fanica operaci\u00f3n continua, desde el inicio de la prensa hasta la finalizaci\u00f3n de la tirada. <\/p>\n
Un instrumento de medici\u00f3n de colores de alta velocidad (espectrofot\u00f3metro en l\u00ednea) montado en la prensa supervisar\u00e1 continuamente los valores de color impresos reales, y calcular\u00e1 y ordenar\u00e1 ajustes de densidad correctivos de forma electr\u00f3nica. Esto se logra mediante c\u00e1lculos de correcci\u00f3n de color intermedios y una retroalimentaci\u00f3n del sistema lo suficientemente r\u00e1pida como para seguir el ritmo de las velocidades de la prensa. El sistema automatizado evita la entrada manual por teclado y proporciona una ruta de datos de correcci\u00f3n directamente desde el ordenador de a bordo, de forma cableada, al motor de impresi\u00f3n a trav\u00e9s de tablas de consulta en el procesador de im\u00e1genes r\u00e1ster de la impresora. <\/p>\n
El control del color para prensas digitales es un excelente candidato para la automatizaci\u00f3n, ya que puede proporcionar una mejora de la calidad junto con una reducci\u00f3n de los costes operativos y un aumento del rendimiento. Un beneficio adicional es el retorno de la inversi\u00f3n a corto plazo para el proveedor de servicios de impresi\u00f3n. A continuaci\u00f3n, se presenta un resumen de las 5 razones m\u00e1s importantes para considerar la supervisi\u00f3n y el control de color automatizados en bucle cerrado. <\/p>\n
Raz\u00f3n 1:<\/b> Excelente calidad de reproducci\u00f3n del color en toda una tirada de impresi\u00f3n, al tiempo que se aumenta el rendimiento y se minimiza el desperdicio de material:<\/b> al comienzo de una tirada de producci\u00f3n, el sistema de bucle cerrado medir\u00e1 los valores de la barra de color y ordenar\u00e1 valores modificados para cumplir con las densidades prescritas. Esto permitir\u00e1 reducir el periodo de puesta a punto para la calibraci\u00f3n del color con un m\u00ednimo desperdicio de papel y tinta. Todo esto se llevar\u00e1 a cabo en la prensa sin necesidad de interrumpirla para extraer una sola hoja. El resultado es la replicaci\u00f3n de la calidad de color offset con una prensa digital. <\/p>\n
Raz\u00f3n 2:<\/b> Reproducci\u00f3n de color uniforme para m\u00faltiples tiradas independientes del mismo producto impreso:<\/b> el control automatizado de la supervisi\u00f3n del color garantizar\u00e1 resultados de color uniformes de una semana a otra, de un mes a otro y de un a\u00f1o a otro. Tambi\u00e9n garantizar\u00e1 la uniformidad entre trabajos, operarios y prensas. <\/p>\n
Raz\u00f3n 3:<\/b> Generaci\u00f3n de perfiles de color ICC en la prensa:<\/b> si se producen cambios significativos en la reproducci\u00f3n del color debido a cambios en los colorantes o en el soporte, un espectrofot\u00f3metro que disponga de control de movimiento horizontal a lo ancho de la prensa y un procesador integrado podr\u00e1 medir una matriz rectangular de parches de color (objetivo de perfilado), generar un perfil de color de dispositivo totalmente compatible con ICC en la prensa y cargar electr\u00f3nicamente el perfil en una tabla de consulta para su correcci\u00f3n automatizada.<\/p>\n
Raz\u00f3n 4:<\/b> Supervisi\u00f3n de colores directos y de cuatricrom\u00eda en el trabajo:<\/b> una ventaja adicional del control de movimiento horizontal para el espectrofot\u00f3metro en l\u00ednea es que el operario puede medir, supervisar y, si es necesario, corregir peri\u00f3dicamente los colores directos y los colores de proceso especiales (logotipos, etc.) en el trabajo. Ser\u00eda compatible con las c\u00e1maras del sistema de inspecci\u00f3n en prensa para permitir que un operario de prensa coloque un cursor en las ubicaciones de color cr\u00edticas que se van a supervisar en el trabajo dentro del campo de visi\u00f3n de la c\u00e1mara. Esto identificar\u00eda las ubicaciones exactas donde el espectrofot\u00f3metro realizar\u00eda las mediciones e informar\u00eda y permitir\u00eda las correcciones necesarias. <\/p>\n
Raz\u00f3n 5:<\/b> Generaci\u00f3n de un informe de verificaci\u00f3n de la calidad del color de la tirada por parte del proveedor de servicios de impresi\u00f3n<\/b>:<\/b> un componente cr\u00edtico de un sistema automatizado es la aplicaci\u00f3n de software de control de calidad que supervisa, muestra y registra los datos de color de la tirada de producci\u00f3n para el operario, el personal de control de calidad, el responsable de la sala de prensa y el comprador de la impresi\u00f3n. Se puede proporcionar un informe para mostrar a los clientes el historial de calidad de sus trabajos, incluyendo: <\/p>\n por Hapet Berberian<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" El m\u00e9todo tradicional de calibraci\u00f3n de color de una prensa digital es una operaci\u00f3n manual que se divide en dos categor\u00edas l\u00f3gicas. La primera es una tarea puntual durante la operaci\u00f3n de puesta a punto y la segunda es continua durante la tirada de impresi\u00f3n. Con un proceso automatizado, la puesta a punto del color y la calibraci\u00f3n de la prensa durante la ejecuci\u00f3n se fusionan en una \u00fanica operaci\u00f3n continua, desde el inicio de… <\/p>\n\n