{"id":45263,"date":"2020-01-06T15:03:19","date_gmt":"2020-01-06T20:03:19","guid":{"rendered":"https:\/\/techkon.datacolor.com\/como-spectrovision-recorta-los-costes-de-puesta-a-punto-en-flexografia\/"},"modified":"2020-01-06T15:03:19","modified_gmt":"2020-01-06T20:03:19","slug":"como-spectrovision-recorta-los-costes-de-puesta-a-punto-en-flexografia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/techkon.datacolor.com\/es\/como-spectrovision-recorta-los-costes-de-puesta-a-punto-en-flexografia\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo SpectroVision recorta los costes de puesta a punto en flexograf\u00eda"},"content":{"rendered":"<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-14428 alignnone\" src=\"https:\/\/techkon.datacolor.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/SpectroVision_New2019_3best800.png\" alt=\"\" width=\"800\" height=\"508\" srcset=\"https:\/\/techkon.datacolor.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/SpectroVision_New2019_3best800.png 800w, https:\/\/techkon.datacolor.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/SpectroVision_New2019_3best800-400x254.png 400w, https:\/\/techkon.datacolor.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/SpectroVision_New2019_3best800-300x191.png 300w, https:\/\/techkon.datacolor.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/SpectroVision_New2019_3best800-768x488.png 768w, https:\/\/techkon.datacolor.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/SpectroVision_New2019_3best800-150x95.png 150w, https:\/\/techkon.datacolor.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/SpectroVision_New2019_3best800-595xh.png 595w, https:\/\/techkon.datacolor.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/SpectroVision_New2019_3best800-200x127.png 200w, https:\/\/techkon.datacolor.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/SpectroVision_New2019_3best800-250x159.png 250w, https:\/\/techkon.datacolor.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/SpectroVision_New2019_3best800-313x199.png 313w, https:\/\/techkon.datacolor.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/SpectroVision_New2019_3best800-666x423.png 666w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<p><strong>C\u00f3mo SpectroVision recorta los costes de puesta a punto en flexograf\u00eda<\/strong><\/p>\n<p>Como recordatorio, el <a href=\"https:\/\/techkon.datacolor.com\/techkon-spectrovision-the-3-in-1-solution-for-flexo-print-quality-3\/\">SpectroVision<\/a> de Techkon es una soluci\u00f3n de control de calidad de color en l\u00ednea que se puede montar en su prensa flexogr\u00e1fica, de huecograbado o digital existente. Cuenta con un espectrofot\u00f3metro real de 31 puntos, capaz de medir barras de color, parches de color o cualquier parte del dise\u00f1o impreso mientras la prensa funciona a velocidades de m\u00e1s de 300 m\/min. Sin embargo, SpectroVision es bastante \u00fanico en su capacidad para medir una barra de color de control de proceso completa en una sola impresi\u00f3n. Esto es lo que lo convierte en el dispositivo de medici\u00f3n de color en l\u00ednea m\u00e1s r\u00e1pido del mercado y lo diferencia de otros sistemas de medici\u00f3n de color en l\u00ednea competitivos que solo pueden medir 1 parche de color a la vez. Y&#8230; esto es precisamente lo que le da a SpectroVision la capacidad \u00fanica de reducir dr\u00e1sticamente sus costes de puesta a punto y aumentar su rentabilidad. <\/p>\n<p>T\u00f3mese un minuto para pensar en su proceso actual de puesta a punto. \u00bfSus operarios de prensa realizan ajustes visuales de color hasta que creen que est\u00e1n cerca, luego detienen la prensa, cortan una muestra, encuentran su espectrofot\u00f3metro port\u00e1til, toman medidas de color, determinan los cambios necesarios, vuelven a encender la prensa, realizan los ajustes de color requeridos y luego repiten este proceso hasta que el trabajo cumple con el est\u00e1ndar de color o la condici\u00f3n de impresi\u00f3n deseada? \u00bfO tal vez ni siquiera detienen la prensa mientras toman medidas, lo que aumenta a\u00fan m\u00e1s los materiales de puesta a punto? \u00bfO todo esto suena a tanto trabajo para el operario que, en su lugar, simplemente juzgan el trabajo a ojo y <em>quiz\u00e1s<\/em> miden el color m\u00e1s tarde, una vez que est\u00e1n en producci\u00f3n?   <\/p>\n<p>Ahora hablemos de c\u00f3mo el SpectroVision de Techkon reduce dr\u00e1sticamente los costes de puesta a punto en flexograf\u00eda. Primero, SpectroVision est\u00e1 preprogramado para encontrar la ubicaci\u00f3n de sus barras de color o puntos de medici\u00f3n de color dentro del dise\u00f1o. A continuaci\u00f3n, SpectroVision conoce las densidades deseadas o objetivo, los valores de color y los <a href=\"https:\/\/www.clearprint.com\/faq-items\/what-is-the-difference-between-dot-gain-and-tvi\/\">TVI<\/a> para cada parche de color que est\u00e1 midiendo. Durante la puesta a punto, SpectroVision mide e informa autom\u00e1ticamente los datos lo m\u00e1s r\u00e1pido posible al operario. Esto significa que todo el proceso de medici\u00f3n est\u00e1 completamente automatizado para sus operarios de prensa, lo que aumenta la eficiencia y reduce los tiempos de puesta a punto.    <\/p>\n<p>Para trabajos con barras de color tanto en el lado del engranaje como en el lado del operario de la prensa, el sistema mide la barra de color completa en el lado del engranaje (en una sola impresi\u00f3n), se desplaza al lado del operario, mide esta barra de color completa y luego muestra los datos al operario de prensa en 2 monitores t\u00e1ctiles grandes, montados en o cerca de la prensa. Todo este proceso tarda solo unos segundos en completarse y el operario ver\u00e1 inmediatamente la densidad, el color y la informaci\u00f3n de TVI medidos, desglosados para ambos lados de la banda. <\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n, el sistema repite autom\u00e1ticamente este proceso para que el operario tenga otro conjunto de datos de medici\u00f3n, fresco, en cuesti\u00f3n de segundos. La ventaja aqu\u00ed es que el operario est\u00e1 esencialmente siempre viendo y reaccionando a informaci\u00f3n de densidad y color en tiempo real y actual durante todo el proceso de puesta a punto, sin tener que detener y arrancar la prensa para mediciones de color fuera de l\u00ednea. El operario puede simplemente prestar atenci\u00f3n al rendimiento del color del trabajo, que se le presenta claramente y con comentarios y recomendaciones pr\u00e1cticas para alcanzar el color m\u00e1s r\u00e1pido, finalizar el proceso de puesta a punto y pasar a la producci\u00f3n.  <\/p>\n<p>Esperamos que este breve blog haya podido ilustrar c\u00f3mo SpectroVision se diferencia de otros sistemas en l\u00ednea que solo pueden medir 1 parche de color a la vez. Como se ha comentado, SpectroVision permite reducir dr\u00e1sticamente los tiempos de puesta a punto mediante: <\/p>\n<ol>\n<li>Automatizaci\u00f3n del proceso de medici\u00f3n del color<\/li>\n<li>Medici\u00f3n de una barra de color completa en una sola impresi\u00f3n<\/li>\n<li>Proporcionar comentarios claros y pr\u00e1cticos a sus operarios<\/li>\n<\/ol>\n<p>Aunque la reducci\u00f3n de los tiempos de puesta a punto es solo uno de los muchos beneficios de SpectroVision, es sin duda uno de los m\u00e1s importantes debido a su correlaci\u00f3n directa con la rentabilidad de cada trabajo impreso.<\/p>\n<p>Si desea obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre la econom\u00eda de SpectroVision y c\u00f3mo puede aumentar su rentabilidad, p\u00f3ngase en contacto con nosotros para obtener un ROI personalizado basado en las variables de su entorno de producci\u00f3n. Adem\u00e1s, puede enviarnos un rollo de su trabajo impreso y estaremos encantados de organizar una demostraci\u00f3n en vivo utilizando su trabajo, donde podr\u00e1 ver SpectroVision en acci\u00f3n y conocer sus otras caracter\u00edsticas interesantes, como la visualizaci\u00f3n web en vivo y la clasificaci\u00f3n de c\u00f3digos de barras en tiempo real. \u00a1Gracias y esperamos hablar con usted!  <\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>C\u00f3mo SpectroVision recorta los costes de puesta a punto en flexograf\u00eda Como recordatorio, el SpectroVision de Techkon es una soluci\u00f3n de control de calidad de color en l\u00ednea que se puede montar en su prensa flexogr\u00e1fica, de huecograbado o digital existente. 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