En los \u00faltimos 15 a\u00f1os, la tendencia ha pasado de los densit\u00f3metros CMYK tradicionales a los densit\u00f3metros basados en espectrofot\u00f3metros. Este cambio se debi\u00f3 principalmente a una tecnolog\u00eda m\u00e1s asequible y econ\u00f3mica, as\u00ed como a la necesidad de conocer mejor las caracter\u00edsticas de la tinta que se est\u00e1 imprimiendo. Esto ha dado lugar a una nueva categor\u00eda de productos denominados espectrodensit\u00f3metros. <\/p>\n
Los espectrodensit\u00f3metros est\u00e1n atrayendo la atenci\u00f3n de los operadores de prensa en todo el mundo. Hist\u00f3ricamente, estos han tenido que confiar en su propia vista para calibrar la prensa, y muchos a\u00fan lo hacen as\u00ed. Pero seamos sinceros: este m\u00e9todo puede resultar engorroso en ocasiones, bastante impreciso y costoso (en t\u00e9rminos de tiempo y materiales). <\/p>\n
Las ventajas de un espectrodensit\u00f3metro son las siguientes:<\/strong><\/p>\n Precisi\u00f3n y fiabilidad<\/b>. Un densit\u00f3metro tradicional utiliza filtros de pel\u00edcula, como los filtros de gelatina Kodak Wratten, que separan los colores cian, magenta, amarillo y negro a partir de los cuales se mide la densidad de la tinta sobre el papel. Estos filtros son sensibles a la humedad y a las altas temperaturas. Cuando el filtro se deteriora, se producen valores de medici\u00f3n incorrectos. Los filtros CMYK est\u00e1n dise\u00f1ados para medir la regi\u00f3n de m\u00e1xima absorbancia de las tintas de proceso. Las tintas que no son de proceso, a menudo utilizadas en colores directos, pueden ser dif\u00edciles de controlar con filtros CMYK no \u00f3ptimos para ese fin. Un espectrodensit\u00f3metro utiliza 16 o m\u00e1s funciones de paso de banda para dividir el espectro visual de manera uniforme. Estos instrumentos generan una huella espectral del material medido. A partir de los datos espectrales, se pueden derivar con precisi\u00f3n todos los tipos de datos de color y densidad. Estos datos adicionales convierten al espectrofot\u00f3metro en una herramienta vers\u00e1til, capaz de controlar tanto tintas de proceso como tintas que no lo son. <\/p>\n Detecci\u00f3n de contaminaci\u00f3n de tinta<\/b>. Este problema habitual puede deberse a numerosos factores, como la aplicaci\u00f3n involuntaria de demasiada cantidad de un color de tinta sobre el papel, que luego se transporta a trav\u00e9s de la prensa hasta otro tintero. Dado que la contaminaci\u00f3n afecta a la regi\u00f3n de alta reflectancia de una tinta y no a la regi\u00f3n de m\u00e1xima absorbancia, un densit\u00f3metro no puede detectar este fen\u00f3meno. La versatilidad del espectrofot\u00f3metro le permite ofrecer otras m\u00e9tricas \u00fatiles, como los valores L*a*b* y el tono resultante, que permiten identificar r\u00e1pidamente la contaminaci\u00f3n de tinta. Estas mismas capacidades permiten aplicar nuevas estrategias de control, como las descritas en normas del sector como ISO, SWOP, GRAcol G7\u2122, etc. <\/p>\n Proceso de calibraci\u00f3n G7<\/b>. Este proceso supervisa una serie de grises, as\u00ed como las tintas primarias, para mantener con precisi\u00f3n colores pr\u00e1cticamente neutros. Con este proceso, la fidelidad crom\u00e1tica del proceso de impresi\u00f3n mejora notablemente. (Este proceso se basa en gran medida en mantener un color pr\u00e1cticamente neutro para el gris, midiendo el L*a*b* del blanco del papel y restando el color de dicho blanco, que no es un blanco perfectamente neutro). <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" En los \u00faltimos 15 a\u00f1os, la tendencia ha pasado de los densit\u00f3metros CMYK tradicionales a los densit\u00f3metros basados en espectrofot\u00f3metros. Este cambio se debi\u00f3 principalmente a una tecnolog\u00eda m\u00e1s asequible y econ\u00f3mica, as\u00ed como a la necesidad de conocer mejor las caracter\u00edsticas de la tinta que se est\u00e1 imprimiendo. Esto ha dado lugar a una nueva categor\u00eda de productos denominados espectrodensit\u00f3metros. Los espectrodensit\u00f3metros est\u00e1n atrayendo la atenci\u00f3n de los operadores de prensa en todo el… <\/p>\n