Garantizar un color consistente y preciso en un entorno con m\u00faltiples prensas y m\u00faltiples instalaciones presenta una serie de retos con los que muchos impresores lidian a diario. La mayor\u00eda de estos retos se encuadran en las siguientes cuatro categor\u00edas: <\/p>\n
Incapacidad para compartir datos<\/strong> M\u00faltiples proveedores de tinta<\/strong> Mayor concienciaci\u00f3n del cliente<\/strong> Exceso de inventario de tinta<\/strong> \u00bfQu\u00e9 pueden hacer las empresas de impresi\u00f3n para superar estos retos? <\/strong> Paso 2<\/strong> Paso 3<\/strong> Este proceso de varios pasos puede lograrse f\u00e1cilmente con un software de aseguramiento de la calidad del color basado en servidor y en red. Es la forma m\u00e1s adecuada para que las empresas de impresi\u00f3n almacenen, accedan, gestionen y analicen de manera centralizada los colores y las tintas. Y, en consecuencia, la forma m\u00e1s adecuada de lograr un color preciso y consistente en un entorno con m\u00faltiples prensas y m\u00faltiples instalaciones. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Garantizar un color consistente y preciso en un entorno con m\u00faltiples prensas y m\u00faltiples instalaciones presenta una serie de retos con los que muchos impresores lidian a diario. La mayor\u00eda de estos retos se encuadran en las siguientes cuatro categor\u00edas: Incapacidad para compartir datos Si no existe un sistema y un proceso cohesionados para compartir las tolerancias y los valores de color especificados por el cliente, es pr\u00e1cticamente imposible lograr un color preciso y consistente… <\/p>\n
\nSi no existe un sistema y un proceso cohesionados para compartir las tolerancias y los valores de color especificados por el cliente, es pr\u00e1cticamente imposible lograr un color preciso y consistente en m\u00faltiples prensas e instalaciones. Sin datos compartidos, las instalaciones de impresi\u00f3n individuales no pueden: <\/p>\n\n
\nCuando la tinta es formulada por distintos proveedores en diferentes ubicaciones, casi siempre se obtienen colores variables que no coinciden perfectamente y, en ocasiones, colores que no coinciden en absoluto. Adem\u00e1s, cuando las pruebas de extendido de tinta se realizan sobre distintos sustratos (muchas veces una alternativa al sustrato que se utilizar\u00e1 en el trabajo final), los impresores pueden experimentar una gran variaci\u00f3n en el resultado impreso. <\/p>\n
\nLa evoluci\u00f3n de la concienciaci\u00f3n del cliente sobre el color y las consiguientes exigencias respecto a la impresi\u00f3n precisa de sus colores de marca ha generado otro reto que requiere una soluci\u00f3n r\u00e1pida y exhaustiva. Dado que los propietarios de marcas y sus compradores de envases exigen colores muy precisos y distintivos para mejorar el reconocimiento de marca, los impresores se ven obligados a proporcionar de forma constante un nivel de precisi\u00f3n de color antes innecesario. Adem\u00e1s de la demanda de precisi\u00f3n, muchos clientes ahora tambi\u00e9n requieren informes cuantitativos y cualitativos para demostrar y garantizar que los impresores se mantienen dentro de sus especificaciones documentadas. <\/p>\n
\nA menudo, los impresores mandan formular tinta para nuevos trabajos de clientes sin darse cuenta de que quiz\u00e1 ya disponen en inventario de una tinta que cumple los requisitos de color del cliente. Esto se debe principalmente a que desconocen, y no tienen forma de comprobar, las propiedades de color de las tintas espec\u00edficas que tienen en su inventario. Sin las herramientas necesarias para analizar, rastrear y contabilizar su suministro de tinta, la mayor\u00eda de las empresas de impresi\u00f3n no pueden aprovechar plenamente las distintas tintas que han formulado. Se trata de una situaci\u00f3n bastante costosa, dado el coste de formular, inventariar y almacenar y, en \u00faltima instancia, desechar la tinta. <\/p>\n
\n<\/em>
\nPaso 1<\/strong>
\nImplantar un proceso que permita compartir datos mediante el almacenamiento centralizado de los valores de color utilizados para formular la tinta y hacer que la informaci\u00f3n sea accesible para todas las prensas e instalaciones. Los valores de color almacenados de forma centralizada servir\u00e1n como referencia para determinar si la tinta formulada es correcta y se encuentra dentro de las tolerancias especificadas por el cliente para todas las prensas en todas las ubicaciones. Esto establece un proceso de verificaci\u00f3n cuantitativa para aceptar tintas de los proveedores. Mediante un espectrofot\u00f3metro, los impresores de dos instalaciones diferentes podr\u00e1n medir pruebas de extendido de tinta de m\u00faltiples proveedores y, a continuaci\u00f3n, calificar y cuantificar si la tinta est\u00e1 dentro de las tolerancias especificadas por el cliente compar\u00e1ndola con los valores de color de referencia almacenados de forma centralizada y accesibles. <\/p>\n
\nUtilizar los valores de color almacenados de forma centralizada para comprobar los valores de color de las tintas ya existentes en el inventario. Si los impresores pueden confirmar que tienen una tinta en inventario que est\u00e1 dentro de las tolerancias especificadas por el cliente, pueden evitar tanto el alto coste de la formulaci\u00f3n de tinta nueva como dejar en inventario tinta formulada previamente. Adem\u00e1s de comprobar y confirmar valores de color espec\u00edficos, los impresores tambi\u00e9n pueden buscar colores en el inventario por DeltaE. Esta capacidad de b\u00fasqueda es inestimable, ya que permitir\u00e1 a los impresores mantener los requisitos especificados por el cliente y, al mismo tiempo, posibilitar el uso de tintas en inventario que puedan tener un dE bajo respecto al color de referencia especificado por el cliente. <\/p>\n
\nUtilizar informes cuantitativos y cualitativos para demostrar a los clientes que los resultados impresos se encuentran, de hecho, dentro de las tolerancias especificadas en todas las instalaciones y ubicaciones. <\/p>\n