Tras asistir recientemente a la conferencia de la Flexographic Technical Association en San Diego, queda claro que est\u00e1n surgiendo dos grandes tendencias a medida que evoluciona el sector de la flexograf\u00eda. Ambas suponen un reto para impresores y proveedores, pero existe la tecnolog\u00eda necesaria para abordar con \u00e9xito ambas. <\/p>\n
Control de calidad en flexograf\u00eda (FQC)<\/strong> \u2013 Una de las sesiones m\u00e1s interesantes de la conferencia abord\u00f3 la creciente demanda de mayor calidad en la producci\u00f3n de impresi\u00f3n flexogr\u00e1fica. La mayor\u00eda de los impresores flexogr\u00e1ficos comprueban la precisi\u00f3n de color al inicio y al final de una tirada para obtener un producto impreso aceptable. Aunque hoy en d\u00eda esto es lo habitual, los impresores y los propietarios de marca exigen comprobaciones de precisi\u00f3n de color m\u00e1s frecuentes durante la tirada. Los propietarios de marca est\u00e1n estableciendo est\u00e1ndares m\u00e1s altos para sus impresores y esperan recibir una pieza impresa que cumpla esas tolerancias tan estrictas. Kevin Chop, de Diageo, Steve Smiley, de SmileyColor, y Doug Bartlett, de Spears, analizaron en detalle el trabajo que realizan para comprobar la desviaci\u00f3n de color durante la tirada de impresi\u00f3n en distintos m\u00e9todos de impresi\u00f3n: offset sobre metal, offset en seco sobre metal, huecograbado, flexo sobre cart\u00f3n ondulado estucado y sin estucar. Kevin recalc\u00f3 que la fortaleza de sus marcas depende de una consistencia de color continua y de un embalaje multiplataforma. La marca exige un color uniforme en m\u00faltiples prensas y plantas, y los impresores con los que colaboran tendr\u00e1n que cumplir esas exigencias. <\/p>\n Los propietarios de marca actuales han ido mucho m\u00e1s all\u00e1 de los simples par\u00e1metros de los colores PMS y ahora proporcionan a los impresores tolerancias espec\u00edficas de LAB y de color. No solo exigen a los impresores que cumplan estos requisitos, sino que tambi\u00e9n quieren pruebas de una supervisi\u00f3n continua de la precisi\u00f3n de color mediante informes de producci\u00f3n detallados. Si surge un problema en el mercado, quieren poder rastrear los datos hasta el punto en el que se origin\u00f3 el problema durante la tirada en la prensa. <\/p>\n Gama ampliada<\/strong> \u2013 La otra gran tendencia tratada en la conferencia es el continuo paso de la impresi\u00f3n CMYK b\u00e1sica a la gama de color ampliada (ECG). Esta conversaci\u00f3n me record\u00f3 los perfiles ICC de 6 colores o de N colores que desarrollamos y comercializamos en Monaco Systems en 2003 (que, por cierto, se vendi\u00f3 a X-Rite en 2003). Los propietarios de marca quieren cada vez m\u00e1s colores brillantes que \u201csalten\u201d de las estanter\u00edas y se parezcan m\u00e1s al dise\u00f1o original visto en la pantalla del ordenador. Por desgracia, CMYK no puede satisfacer esa demanda, por lo que el sector est\u00e1 ampliando el proceso a seis o siete colores. Con ECG, se a\u00f1aden colores como naranja, verde y violeta al proceso para permitir una mayor flexibilidad de dise\u00f1o e impresi\u00f3n, a la vez que se proporciona la paleta de color din\u00e1mica necesaria. <\/p>\n Las limitaciones inherentes al proceso tradicional de cuatro colores \u2014evitar demasiados colores, mantener la letra peque\u00f1a fuera de las \u00e1reas de gran cobertura y evitar colores no deseados donde se solapan los colores de proceso\u2014 se eliminan en gran medida con ECG. Se reduce la puesta a punto porque ahora los colores directos pueden crearse con tramas y sobreimpresiones. El proceso es m\u00e1s eficiente, con un ahorro significativo de tiempo y materiales. <\/p>\n Para dar el salto a ECG, los impresores deben ser m\u00e1s disciplinados en sus procesos de control y medici\u00f3n. Los ajustes que deben realizarse con CMYK son antiguos y conocidos, pero controlar los colores adicionales con ECG exige una tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n y medici\u00f3n m\u00e1s sofisticada. <\/p>\n Estas dos tendencias ponen de relieve la evoluci\u00f3n continua del sector de la impresi\u00f3n. Cada vez m\u00e1s impresores est\u00e1n adoptando e invirtiendo en tecnolog\u00edas avanzadas para poder satisfacer las crecientes exigencias de los propietarios de marca. Al mismo tiempo, los avances tecnol\u00f3gicos est\u00e1n permitiendo al sector en su conjunto ampliar la capacidad y ofrecer un producto de mayor calidad a un precio razonable. Las exigencias de tolerancias m\u00e1s estrictas y de la gama de color ampliada pueden ser un reto, pero existe la tecnolog\u00eda necesaria para que los impresores gestionen ambas tendencias. <\/p>\n por George Adam<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Tras asistir recientemente a la conferencia de la Flexographic Technical Association en San Diego, queda claro que est\u00e1n surgiendo dos grandes tendencias a medida que evoluciona el sector de la flexograf\u00eda. Ambas suponen un reto para impresores y proveedores, pero existe la tecnolog\u00eda necesaria para abordar con \u00e9xito ambas. Control de calidad en flexograf\u00eda (FQC) \u2013 Una de las sesiones m\u00e1s interesantes de la conferencia abord\u00f3 la creciente demanda de mayor calidad en la producci\u00f3n… <\/p>\n