{"id":43389,"date":"2013-03-21T14:46:12","date_gmt":"2013-03-21T18:46:12","guid":{"rendered":"https:\/\/techkon.datacolor.com\/mantenimiento-de-una-condicion-de-impresion-g7\/"},"modified":"2026-10-13T10:09:07","modified_gmt":"2026-10-13T14:09:07","slug":"mantenimiento-de-una-condicion-de-impresion-g7","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/techkon.datacolor.com\/es\/recursos\/centro-de-recursos-g7\/mantenimiento-de-una-condicion-de-impresion-g7\/","title":{"rendered":"Mantenimiento de una condici\u00f3n de impresi\u00f3n G7"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_row top=\u00bb80px\u00bb bottom=\u00bb10px\u00bb][vc_column][vc_heading h_size=\u00bbh-large\u00bb title=\u00bbMantenimiento de una condici\u00f3n de impresi\u00f3n G7 G7&#8243; title_tag=\u00bbh1&#8243; title_color=\u00bb#42454c\u00bb subtitle=\u00bbUn momento en el tiempo\u00bb subtitle_color=\u00bb#00965f\u00bb divider=\u00bbdiv-between\u00bb divider_type=\u00bbdiv-wide\u00bb divider_color=\u00bb#00965f\u00bb][\/vc_column][\/vc_row][vc_row top=\u00bb45px\u00bb][vc_column][vc_column_text]<span style=\"color: #42454c;\"><i>por Ron Ellis<\/i><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #42454c;\">Poder mantener una calibraci\u00f3n de la m\u00e1quina de impresi\u00f3n es tan importante como el propio procedimiento de calibraci\u00f3n inicial. G7 ha sido una gran herramienta para los impresores estadounidenses porque, adem\u00e1s de proporcionar un m\u00e9todo de calibraci\u00f3n, ofrece un objetivo y un conjunto de metas para todos los dispositivos de la planta. Antes de G7, la mayor\u00eda de los impresores estadounidenses utilizaban la propia m\u00e1quina como referencia. Este enfoque era problem\u00e1tico porque la m\u00e1quina de impresi\u00f3n suele ser el dispositivo menos estable del flujo de trabajo de impresi\u00f3n debido a la variaci\u00f3n mec\u00e1nica. Adem\u00e1s, varias m\u00e1quinas rara vez imprimen igual a menos que sean del mismo tipo y est\u00e9n bien mantenidas. Las metas que proporciona G7 se basan en el color y pueden utilizarse en cualquier dispositivo de impresi\u00f3n CMYK del flujo de trabajo. Este concepto de condici\u00f3n de impresi\u00f3n de referencia es muy importante porque, sin un objetivo, no se puede controlar el proceso. Es necesario tener algo con lo que compararse y hacer referencia. La calibraci\u00f3n G7 es un procedimiento que se utiliza para alinear la m\u00e1quina de impresi\u00f3n con estas metas G7. Esta calibraci\u00f3n no es un procedimiento que se realice una sola vez, ya que las condiciones de la m\u00e1quina cambian constantemente y esta se ir\u00e1 alejando de la condici\u00f3n de impresi\u00f3n G7 con el tiempo.         <\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #42454c;\"><strong>La importancia de la eficiencia y la fabricaci\u00f3n<\/strong><\/span><br \/>\n<span style=\"color: #42454c;\">La reciente recesi\u00f3n ha hecho que los impresores estadounidenses que sobrevivieron sean mucho m\u00e1s austeros y eficientes. Est\u00e1 claro que los m\u00e1rgenes de impresi\u00f3n no est\u00e1n aumentando y que las mayores ganancias se obtienen mejorando el proceso mediante la automatizaci\u00f3n y la eficiencia. En los flujos de trabajo de impresi\u00f3n, esto significa reducir el tiempo de preparaci\u00f3n y alcanzar r\u00e1pidamente el color correcto para empezar a imprimir pliegos vendibles. Una vez que conocemos la condici\u00f3n de impresi\u00f3n objetivo, podemos saber cu\u00e1ndo la estamos alcanzando y cu\u00e1ndo no. Esto nos permite saber cu\u00e1ndo la m\u00e1quina se est\u00e1 desviando y cu\u00e1ndo es necesario corregirla. En el pasado, muchos impresores calibraban peri\u00f3dicamente su m\u00e1quina mediante una huella de color y luego trabajaban con esa calibraci\u00f3n hasta que la m\u00e1quina se desviaba tanto que ya no pod\u00edan igualar las pruebas, o lo que es peor, hasta que perd\u00edan a un cliente por la mala calidad de impresi\u00f3n. En el mundo hiperactivo de la impresi\u00f3n actual, esto ya no es suficiente. Los impresores necesitan controlar su proceso, o se arriesgan a quedar fuera del negocio.       <\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #42454c;\"><strong>La importancia de la medici\u00f3n<\/strong><\/span><br \/>\n<span style=\"color: #42454c;\">Para controlar su proceso es necesario medir constantemente y comparar con su condici\u00f3n de impresi\u00f3n de referencia. Como dijo Peter Drucker: \u201cLo que se mide se gestiona\u201d. Si no est\u00e1 midiendo, no tiene idea de c\u00f3mo est\u00e1 imprimiendo. No medir significa trabajar a ciegas, significa que no sabe realmente qu\u00e9 est\u00e1 haciendo en la sala de prensas. Afortunadamente, existen dispositivos y software que permiten medir y hacer un seguimiento de cada pliego extra\u00eddo de la m\u00e1quina. Por ejemplo, con un Techkon SpectroJet o SpectroDrive, cada pliego escaneado puede incorporarse a una base de datos para su visualizaci\u00f3n inmediata, adem\u00e1s de permitir el an\u00e1lisis de tendencias y la exportaci\u00f3n a diversas aplicaciones externas. El coste de estos dispositivos es m\u00e1s bajo que nunca: la medici\u00f3n automatizada de pliegos de impresi\u00f3n puede realizarse ahora por el 30 % del coste de un sistema comparable hace unos a\u00f1os. La medici\u00f3n es importante. Es la forma en que vemos cu\u00e1ndo una m\u00e1quina se est\u00e1 desviando y la manera en que podemos predecir si lograremos que la prueba coincida con la impresi\u00f3n. Teniendo esto en cuenta, recuerde que G7 es una condici\u00f3n de impresi\u00f3n temporal basada en las condiciones mec\u00e1nicas existentes en el momento de la calibraci\u00f3n, ya que las condiciones de la m\u00e1quina cambiar\u00e1n.         <\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #42454c;\"><strong>Comparaci\u00f3n con la condici\u00f3n de impresi\u00f3n de referencia G7<\/strong><\/span><br \/>\n<span style=\"color: #42454c;\">Una vez lograda la calibraci\u00f3n, podemos utilizar las m\u00e9tricas G7, as\u00ed como los atributos mec\u00e1nicos de impresi\u00f3n registrados, para supervisar la condici\u00f3n de impresi\u00f3n. G7 nos proporciona m\u00e9tricas diferentes a las de los m\u00e9todos anteriores. La diferencia clave es que con G7 medimos el color y no atributos mec\u00e1nicos de impresi\u00f3n como la densidad y la ganancia de punto. Los atributos mec\u00e1nicos de impresi\u00f3n var\u00edan entre las distintas m\u00e1quinas de impresi\u00f3n en funci\u00f3n del sustrato, las condiciones mec\u00e1nicas, la tinta y otras variables. Si bien los atributos mec\u00e1nicos de impresi\u00f3n son valiosos para indicarnos si algo ha cambiado en esa m\u00e1quina en concreto, no sirven para indicarnos si hemos logrado una coincidencia de color. Para evaluar la conformidad, compararemos estas nuevas m\u00e9tricas G7 con la condici\u00f3n de impresi\u00f3n de referencia G7. La condici\u00f3n de impresi\u00f3n de referencia con la que compararemos (como GRACoL o SWOP) es una descripci\u00f3n del color. Las metas b\u00e1sicas de G7 describen el color y el peso del equilibrio de grises, que tambi\u00e9n se incluyen en la condici\u00f3n de impresi\u00f3n de referencia.       <\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #42454c;\"><strong>Qu\u00e9 medimos para G7<\/strong><\/span><br \/>\n<span style=\"color: #42454c;\">Para G7 medimos atributos diferentes a los que muchos operarios de m\u00e1quina y personal de producci\u00f3n est\u00e1n acostumbrados. Es importante entender el espacio LAB y c\u00f3mo medirlo, ya que muchas de las m\u00e9tricas clave de G7 se basan en mediciones LAB. Las m\u00e9tricas b\u00e1sicas de G7 se basan en una medici\u00f3n de gris y hacen referencia a una condici\u00f3n de impresi\u00f3n llamada G7 Gray, que solo tiene en cuenta el color y el peso del gris. G7 Targeted es otra condici\u00f3n de impresi\u00f3n G7 que incluye m\u00e9tricas adicionales relacionadas con el espacio de color completo. Por ejemplo, GRACoL y SWOP son espacios de color G7 que especifican, adem\u00e1s de las metas de gris, el papel, los s\u00f3lidos y las sobreimpresiones. Estas m\u00e9tricas adicionales facilitan la coincidencia del espacio de color completo adem\u00e1s de la coincidencia del gris.     <\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #42454c;\"><strong>M\u00e9tricas de gris de G7<\/strong><\/span><br \/>\n<span style=\"color: #42454c;\">A continuaci\u00f3n se resume lo que medimos para evaluar la condici\u00f3n b\u00e1sica de impresi\u00f3n en gris de G7:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #42454c;\">Curva NPDC: la curva de densidad de impresi\u00f3n neutra (NPDC) especifica el peso de la curva G7. Se pueden medir parches como HC (rango de altas luces, 25, 19, 19), HR (50, 40, 40) y SC (75, 66, 66) para asegurar que la NPDC sea correcta tanto para los canales CMY como para el canal K. <\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #42454c;\">Equilibrio de grises: la m\u00e9trica de equilibrio de grises especifica el color del gris a lo largo de la curva G7. Se pueden medir parches como HC (rango de altas luces, 25, 19, 19), HR (50, 40, 40) y SC (75, 66, 66) para asegurar que la NPDC sea correcta tanto para los canales CMY como para el canal K. <\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #42454c;\">Los valores de ambas m\u00e9tricas anteriores se calculan en funci\u00f3n del sustrato y la densidad neutra m\u00e1xima de esa combinaci\u00f3n de impresi\u00f3n. Esto significa que estas m\u00e9tricas G7 var\u00edan seg\u00fan el papel. El Techkon SpectroDens es un dispositivo que calcula autom\u00e1ticamente la nueva meta en funci\u00f3n de la combinaci\u00f3n de papel y sustrato.  <\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"color: #42454c;\">Al leer estos parches, resulta bastante evidente si el peso y el equilibrio de grises est\u00e1n desajustados. Un ejemplo ser\u00eda una prueba GRACoL, en la que el valor HR siempre deber\u00eda ser L*57, A* 0, B* -1. La tolerancia que se establece en cada caso var\u00eda seg\u00fan el proceso de impresi\u00f3n. Las pruebas son muy repetibles, mientras que el offset, la flexograf\u00eda y otros procesos de impresi\u00f3n presentan distintos grados de variaci\u00f3n a lo largo de la tirada.   <\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #42454c;\"><strong>M\u00e9tricas de G7 Targeted<\/strong><\/span><br \/>\n<span style=\"color: #42454c;\">Para G7 Targeted contamos con m\u00e9tricas adicionales de valor. Son las siguientes: <\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #42454c;\">Valores de tinta s\u00f3lida ISO: los valores de tinta s\u00f3lida ISO se especifican en LAB. Igualar el valor de tinta s\u00f3lida objetivo ISO u otro valor objetivo G7 asegura que la tinta tenga el color correcto. La tolerancia para el valor de tinta s\u00f3lida es de 5 deltaE. Un dispositivo como el Techkon SpectroDens dispone de un modo que indica el deltaE, as\u00ed como los posibles ajustes de tinta necesarios para corregir el valor de tinta s\u00f3lida.   <\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #42454c;\">Valores de tinta de sobreimpresi\u00f3n ISO: los valores de tinta de sobreimpresi\u00f3n ISO se especifican en LAB. Igualar el valor de tinta s\u00f3lida objetivo ISO u otro valor objetivo G7 asegura que las sobreimpresiones tengan el color correcto. Aunque ISO no exige que se cumplan los valores de sobreimpresi\u00f3n, G7 Targeted s\u00ed lo requiere. La sobreimpresi\u00f3n es, de hecho, m\u00e1s importante que los s\u00f3lidos, ya que indica el color que se logra cuando una tinta se imprime sobre otra. La tolerancia para la sobreimpresi\u00f3n es de 5 deltaE. Dispositivos como el Techkon SpectroDens disponen de un modo que indica la sobreimpresi\u00f3n, as\u00ed como el valor LAB, que se puede utilizar para corregirla.     <\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"color: #42454c;\"><strong>Atributos mec\u00e1nicos de impresi\u00f3n<\/strong><\/span><br \/>\n<span style=\"color: #42454c;\">Tambi\u00e9n queremos medir los siguientes atributos mec\u00e1nicos de impresi\u00f3n:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #42454c;\">Densidad: la densidad nos asegurar\u00e1 que el pliego se encuentra en la condici\u00f3n adecuada en comparaci\u00f3n con nuestro valor de referencia. Si no alcanzamos la densidad lograda durante nuestra calibraci\u00f3n (con una ligera variaci\u00f3n permitida por los cambios de color del papel), los valores LAB mencionados anteriormente no ser\u00e1n v\u00e1lidos. <\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #42454c;\">Ganancia de punto: la ganancia de punto, al compararla con la ganancia de punto de calibraci\u00f3n de referencia, nos mostrar\u00e1 si una unidad espec\u00edfica est\u00e1 imprimiendo de forma diferente o fuera de especificaci\u00f3n. Normalmente esto se eval\u00faa al menos en el tinte del 50 %, y a menudo tambi\u00e9n en los tintes del 25 % y el 75 %. Esta informaci\u00f3n puede servir de gu\u00eda al operario de la m\u00e1quina para corregir un problema de impresi\u00f3n.  <\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"color: #42454c;\"><strong>Uso de las mediciones para mantener las condiciones de impresi\u00f3n G7<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #42454c;\">Una barra de control con los elementos anteriores es esencial. Con ellos podemos medir y supervisar todas las m\u00e9tricas clave necesarias para evaluar el cumplimiento de G7, as\u00ed como la consistencia de la m\u00e1quina. <\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #42454c;\">Por ejemplo, un cliente XYZ ubicado en XXX cuenta con un Techkon SpectroDrive. Cuando extraen un pliego, lo colocan en la consola y lo escanean. En 8 segundos obtienen toda la informaci\u00f3n sobre ese pliego y si coincide con la meta G7. Los datos son en tiempo real y los utiliza el operario de la m\u00e1quina para el control del proceso, adem\u00e1s de poder usarse sin conexi\u00f3n con fines de an\u00e1lisis de tendencias. (Un software adicional puede crear autom\u00e1ticamente nuevas curvas de m\u00e1quina si es necesario). A continuaci\u00f3n se presenta un escenario de producci\u00f3n t\u00edpico.     <\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span style=\"color: #42454c;\">El operario de la m\u00e1quina carga las planchas y comienza a ajustar el color.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #42454c;\">Aunque se encuentra en la densidad correcta, observa que el s\u00f3lido de amarillo (Y) est\u00e1 fallando con un deltaE de 8, as\u00ed como la sobreimpresi\u00f3n YC, con un deltaE de 9.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #42454c;\">El equilibrio de grises medido en el parche HR tambi\u00e9n est\u00e1 desajustado, mostrando que el pliego tiene un ligero exceso de azul.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #42454c;\">Todas las mediciones anteriores pueden verse en su consola Techkon Expresso con solo unos clics en la pantalla t\u00e1ctil.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #42454c;\">Al observar el valor de la tinta amarilla, nota que el amarillo resulta demasiado azulado.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #42454c;\">El operario de la m\u00e1quina se dirige a la tintero y descubre que la tinta amarilla est\u00e1 contaminada.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #42454c;\">Tras retirar la tinta y sustituirla, vuelve a poner en marcha la m\u00e1quina.<\/span><\/li>\n<li><span style=\"color: #42454c;\">Esta vez, el s\u00f3lido de amarillo resulta correcto y la sobreimpresi\u00f3n CY tambi\u00e9n cumple con los valores.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"color: #42454c;\">El gris sigue estando ligeramente desajustado debido al color del papel. Ajusta ligeramente la densidad de la tinta para corregir el color del papel y luego comienza a trabajar en modo de producci\u00f3n. <\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #42454c;\"><strong>Tome el control de su impresi\u00f3n<\/strong><\/span><br \/>\n<span style=\"color: #42454c;\">Otros escenarios habituales implican detectar problemas en una unidad espec\u00edfica que requieren ajustes en las mantillas o los rodillos. En algunos casos, las condiciones mec\u00e1nicas o ambientales han cambiado hasta tal punto que es necesario redefinir el objetivo de la tinta o ajustar las curvas de plancha. Estas mismas mediciones en tiempo real pueden utilizarse con diversos programas de software para realizar estos ajustes de forma autom\u00e1tica.  <\/span><\/p>\n<p><span style=\"color: #42454c;\">El mensaje importante es medir, siempre. Una vez que se mide en comparaci\u00f3n con una condici\u00f3n de impresi\u00f3n de referencia G7, sabr\u00e1 cu\u00e1ndo se est\u00e1 alejando de la capacidad de lograr preparaciones r\u00e1pidas y una producci\u00f3n eficiente. El primer paso para tomar el control de su impresi\u00f3n es saber c\u00f3mo est\u00e1 imprimiendo. Sin ello, solo est\u00e1 imprimiendo hacia el caos.   <\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>[vc_row top=\u00bb80px\u00bb bottom=\u00bb10px\u00bb][vc_column][vc_heading h_size=\u00bbh-large\u00bb title=\u00bbMantenimiento de una condici\u00f3n de impresi\u00f3n G7 G7&#8243; title_tag=\u00bbh1&#8243; title_color=\u00bb#42454c\u00bb subtitle=\u00bbUn momento en el tiempo\u00bb subtitle_color=\u00bb#00965f\u00bb divider=\u00bbdiv-between\u00bb divider_type=\u00bbdiv-wide\u00bb divider_color=\u00bb#00965f\u00bb][\/vc_column][\/vc_row][vc_row top=\u00bb45px\u00bb][vc_column][vc_column_text]por Ron Ellis Poder mantener una calibraci\u00f3n de la m\u00e1quina de impresi\u00f3n es tan importante como el propio procedimiento de calibraci\u00f3n inicial. 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