Einer der gro\u00dfen Vorteile des Drucks nach Standards ist ein bekanntes Ziel, auf das man hinarbeiten kann. ISO 12647 gibt pr\u00e4zise L*a*b*-Werte f\u00fcr Offset-CMYK-Vollfl\u00e4chen an, wenn ISO-konforme Farben mit ISO-konformem Papier verwendet werden. <\/p>\n
Doch wie legen wir die richtigen Farbdichteziele fest, wenn kein Standard existiert? Der Druck auf ungew\u00f6hnliche Substrate wie Kunststoffe oder Synthetik, der Druck nach \u201eG7 Extreme\u201c oder der Druck mit ungew\u00f6hnlichen Techniken sind alles Beispiele f\u00fcr wichtige nicht-standardisierte Druckprozesse. Ohne eine etablierte Richtlinie f\u00fcr optimale Farbwerte liegt es am Drucker, die richtigen Zieldichten zu bestimmen. <\/p>\n
In vielen Druckprozessen erreicht die Farbe einen Punkt, an dem eine Erh\u00f6hung der Farbmenge auf dem Substrat nur noch geringe Vorteile in Bezug auf Dichte oder Farbzunahme bringt. Die ideale Farbschichtdicke sind Werte, die eine maximale Dichte bei gleichzeitiger Kontrolle der Reproduktion ergeben. <\/p>\n
Additivit\u00e4tsversagen bei der Farbsublimation<\/strong><\/p>\n Ein gutes Beispiel hierf\u00fcr ist der Farbsublimationsprozess. Wenn der Polyester-Empf\u00e4nger seinen Punkt der maximalen Farbabsorption erreicht hat, setzt das \u201eAdditivit\u00e4tsversagen\u201c ein, und eine erh\u00f6hte Farbschichtdicke tr\u00e4gt nicht mehr zu einer erh\u00f6hten Dichte auf dem Endprodukt bei. Die Folge sind Farbverschwendung und eine Beeintr\u00e4chtigung der Prozesskontrolle. <\/p>\n Die beste Methode zur Bestimmung der optimalen Farbschichtdicke ist die Durchf\u00fchrung eines Testformulars mit durchgehenden horizontalen Farbstreifen, wobei die Farbzonen an jeder Farbeinheit von niedrig bis hoch \u00fcber das Blatt eingestellt werden.<\/p>\n Das Ergebnis ist ein Druckbogen mit Dichten, die von zu hell bis zu dunkel \u00fcber das Blatt reichen, wobei die optimalen Werte irgendwo in der Mitte liegen. Die Aufgabe besteht darin, den Punkt zu finden, an dem nahezu maximale Dichten erreicht wurden, aber das Additivit\u00e4tsversagen noch nicht eingesetzt hat. <\/p>\n Den optimalen Punkt finden<\/strong><\/p>\n W\u00e4hlen Sie mit dem Techkon SpectroDens die Option \u201eMini Expresso\u201c. Nehmen Sie von links nach rechts Dichtemessungen in jeder Farbzone vor. Mini Expresso zeichnet jede Messung auf und zeigt die endg\u00fcltigen Dichtewerte sowohl numerisch als auch grafisch an. Typischerweise steigen die endg\u00fcltigen Dichtewerte von links nach rechts an, wenn die Farbschichtdicke des Donorblatts zunimmt. <\/p>\n Ab einem bestimmten Punkt erreichen die endg\u00fcltigen Dichtewerte jedoch ihr maximales Absorptionsniveau, und das Additivit\u00e4tsversagen setzt ein. An diesem Punkt f\u00fchrt eine Erh\u00f6hung der Farbschichtdicke auf dem Donor nicht mehr zu einer erh\u00f6hten Dichte auf dem endg\u00fcltigen Empf\u00e4ngersubstrat. <\/p>\n In der obigen Abbildung, die aus einem Farbsublimations-Drucktest stammt, wird die maximale Dichte bei 1,72 erreicht, und nach diesem Punkt wird keine erh\u00f6hte Dichte mehr erreicht, selbst bei erh\u00f6hter Farbmenge. Tats\u00e4chlich hat eine \u00dcberschreitung der maximalen praktischen Farbmenge einen gravierenden Nachteil, da dies zu einem Verlust von Schattendetails f\u00fchrt, der nicht mit Kurven korrigiert werden kann. <\/p>\n In diesem Fall wird die optimale Farbmenge bei etwa 1,64 erreicht: nahe der praktischen Grenze, w\u00e4hrend die Kontrolle \u00fcber die Schattendetails erhalten bleibt und ein Puffer f\u00fcr normale Prozessschwankungen vorhanden ist. Die Verwendung von SpectroDens MiniExpresso erleichtert das Auffinden des Bereichs der maximalen praktischen Dichte. <\/p>\n Von Glenn Andrews, Color Clarity<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Einer der gro\u00dfen Vorteile des Drucks nach Standards ist ein bekanntes Ziel, auf das man hinarbeiten kann. ISO 12647 gibt pr\u00e4zise L*a*b*-Werte f\u00fcr Offset-CMYK-Vollfl\u00e4chen an, wenn ISO-konforme Farben mit ISO-konformem Papier verwendet werden. Doch wie legen wir die richtigen Farbdichteziele fest, wenn kein Standard existiert? Der Druck auf ungew\u00f6hnliche Substrate wie Kunststoffe oder Synthetik, der Druck nach \u201eG7 Extreme\u201c oder der Druck mit ungew\u00f6hnlichen Techniken sind alles Beispiele f\u00fcr wichtige nicht-standardisierte Druckprozesse. Ohne eine etablierte… <\/p>\n