Das Leben kann eine Abfolge von H\u00f6hen und Tiefen sein, und die Einf\u00fchrung eines Prozesssteuerungssystems kann demselben Zickzack-Muster folgen, jedoch mit einem wichtigen Unterschied: Bei der Prozesskontrolle gibt es deutlich mehr H\u00f6hen als Tiefen.<\/p>\n
Zun\u00e4chst die gute Nachricht: Eine automatisierte Prozesskontrolle in der Druckmaschine war noch nie so kosteng\u00fcnstig und einfach zu implementieren wie heute. Es existieren klare Standards und Methoden, das Proofing ist besser denn je, und echtes automatisiertes Spektralscanning ist nun f\u00fcr einen Bruchteil des Preises verf\u00fcgbar, den reine Dichte-Systeme noch vor wenigen Jahren kosteten. <\/p>\n
Nun die schlechte Nachricht: Sobald Sie beginnen, vollformatige Farbbalken bei allen Druckl\u00e4ufen zu scannen, mit grafischer Darstellung von Prim\u00e4r- und \u00dcberdruckdaten in L*a*b*, TVI oder Tonwertzunahme, Gamutvolumen und Graubalance, werden Sie m\u00f6glicherweise feststellen, dass Ihre Druckmaschine nicht so gut arbeitet, wie Sie dachten, und die Einhaltung von Standards nahezu unm\u00f6glich erscheint.<\/p>\n
Schlie\u00dflich die wirklich gute Nachricht: Die durch regelm\u00e4\u00dfiges Scannen von Druckb\u00f6gen gesammelten Daten erleichtern die Diagnose und schnelle L\u00f6sung langj\u00e4hriger Probleme, die Sie Tausende von Dollar gekostet haben, und erm\u00f6glichen eine drastische Reduzierung der R\u00fcstzeiten.<\/p>\n
Ein Kunde durchlief k\u00fcrzlich den Auf-Ab-Auf-Prozess und ist nun begeistert von den verbesserten Ergebnissen und reduzierten Kosten, die er erzielt. Ausgehend von der \u00fcblichen veralteten Densitometer-plus-Augenma\u00df-Methode wechselte er zum vollformatigen Spektralscanning. Die Ergebnisse waren sofort und beeindruckend, doch bald begann er Probleme zu bemerken, die ihm zuvor nicht bewusst waren: Die Tonwertzunahmen waren unvorhersehbar, Gelb war h\u00e4ufig kontaminiert, und die deltaE-Werte bei \u00dcberdrucken waren inakzeptabel hoch. <\/p>\n
Ausgestattet mit detaillierten Berichten seiner gescannten Druckb\u00f6gen holte er seine Farb- und Chemielieferanten zur Hilfe. Sie fanden Probleme mit den Farbtack-Einstellungen, einer falsch kalibrierten Feuchtmittelpumpe sowie defekten pH- und Leitf\u00e4higkeitssensoren. Keines der Probleme war teuer oder schwierig zu beheben, dennoch hatten sie \u00fcber Monate oder sogar Jahre hinweg zu erheblichen und unn\u00f6tigen Kosten in Form von R\u00fcstzeiten, Papierverschwendung und verlorenen Chancen beigetragen, ohne dass diese Probleme bewusst waren, bis er begann, jeden Drucklauf regelm\u00e4\u00dfig zu messen. <\/p>\n
Mit aufgedeckten und behobenen versteckten Problemen ist die Qualit\u00e4t gestiegen und die Kosten sind gesunken \u2013 erm\u00f6glicht durch die sinnvolle Nutzung einer kleinen schlechten Nachricht in einem Programm zur Verbesserung der Prozesskontrolle.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Das Leben kann eine Abfolge von H\u00f6hen und Tiefen sein, und die Einf\u00fchrung eines Prozesssteuerungssystems kann demselben Zickzack-Muster folgen, jedoch mit einem wichtigen Unterschied: Bei der Prozesskontrolle gibt es deutlich mehr H\u00f6hen als Tiefen. Zun\u00e4chst die gute Nachricht: Eine automatisierte Prozesskontrolle in der Druckmaschine war noch nie so kosteng\u00fcnstig und einfach zu implementieren wie heute. Es existieren klare Standards und Methoden, das Proofing ist besser denn je, und echtes automatisiertes Spektralscanning ist nun f\u00fcr einen… <\/p>\n